CONCLUSIONES
Mediante los dispositivos de control de automatización (sensores inductivos, contactores) se
logró reducir 150 horas de trabajo de 225 horas que se trabajaban con anterioridad, es decir
que anteriormente en 225 horas se obtenía una producción de ensamble de 1500 carretos y
ahora, en 75 horas se ensambla los 1500 reduciendo 150 horas equivalente a 18.5 días y de
esta manera se ha aumentado la productividad de 0.94 a 3.72.
El uso de la automatización en la empresa ayudo a disminuir los esfuerzos físicos en los
empleados en ciertas tareas, también la empresa contaría con un sistema confiable para
garantizar la entrega de pedidos.
La producción de piezas de cambio aumento en un 33.3% equivalente a 500 carretos que
dejan un margen de utilidad de s/ 6977 mensuales.
De igual manera, por cada lote de 100 carretos que se fabricaban, 5 salían defectuosos,
ahora, con el nuevo sistema no existen piezas defectuosas. Ahorrando S/107.4 mensual en
costos.
La implementación de soluciones de automatización puede simplificar trabajo, tiempo y
dinero. Por lo tanto, además de las inversiones necesarias, el proyecto puede brindar
beneficios prácticos desde la fecha de implementación.
La automatización de procesos en la empresa significa empleados más seguros y cómodos.
No más manipulación de cargas pesadas, exposición a altas temperaturas o manipulación
directa de productos altamente peligrosos.
Al aumentar la efectividad del proceso de producción en esta área durante el proceso de
ensamblaje de automóviles, es posible aumentar la productividad y, por lo tanto, apoyar la
expansión y el desarrollo del negocio. Para ello, se desarrollará e implementará un sistema de
automatización de montaje para realizar 3 procesos (apoyo, resoldadura y corrección) en un
solo proceso, mejorando la producción y aumentando la flexibilidad en la fabricación del
producto para adaptarse a las necesidades del mercado. Nueva tecnología de producción,
