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Tipo: Apuntes
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Zona: Urbana: (X) Suburbana: () Rural: ( ) Altitud (metros sobre el nivel del mar): 470msnm Total de superficie ocupada por la A.O.P.: 4 ha Área construida para administración: 5000 m² Área construida para producción y servicios: 28000 m²* Área de terreno no utilizada 3000 m² Área verde: 4000 m² Número de edificios y pisos: 2 edificios de 1 piso y 1 edificio de 2 pisos
Vías de comunicación terrestre:
La ubicación de la generadora de energía se encuentra dentro del radio urbano del municipio de Santa Cruz de la Sierra y en la zona del parque Industrial
Rutas de acceso: Calles pavimentadas dentro del Parque Industrial de Santa Cruz de la Sierra conectadas mediante vías pavimentadas a las carreteras troncales. Santa Cruz-Cochabamba, Santa Cruz-Trinidad y Santa Cruz- Yacuiba frontera con la república Argentina, existe también la carretera ripiada Santa Cruz-Puerto Quijarro que está en proceso de pavimentación.
Imagen satelital de la AOP
Vías de comunicación fluvial no aplica
Vías de comunicación aérea: Aeropuerto Internacional de Viru – Viru en el Km. 16 Carretera al Norte y Aeropuerto El Trompillo ubicado en el Segundo Anillo de Circunvalación de la zona Urbana de la Ciudad de Santa Cruz.
Transitabilidad Normal durante todo el año en las carreteras troncales y caminos del Departamento Nota: Se anexan fotografías del área de la AOP (ver Anexo 3 Descargos de la AOP)
Unidades productivas colindantes al proyecto e identificar que actividades desarrollan:
Norte: Empresa Trumel Diseño y Amoblamiento Modular Sur: Bebidas Bolivianas BBO S.A. Este: Embotelladoras Unidas SRL Oeste: Agroexportaciones del Sur SRL
1.1.1 Domicilio de la Oficina Gerencial Zona, Calle, Nº: Zona Parque Industrial Teléfono: 33473472 Telefax: Ninguno Telex: Ninguno Casilla: Ninguno Municipio: Santa Cruz de la Sierra Ciudad: Santa Cruz de la Sierra Departamento: Santa Cruz Provincia: Andrés Ibáñez
1.2 Datos Administrativos de la A.O.P. No. de Personal Técnico: 2 No. de Personal Administrativo: 20 No. de Obreros 10 No. de Personal Eventual: ---- Total: 32
Periodo de trabajo: Hrs/día: Lun-Dom 12 Hrs/día Turnos/dia: 1 turno/día Días/semana: 7 días/semana Meses/año: enero (x) febrero (x) marzo (x) abril (x) mayo (x) junio (x) julio (x) agosto (x) septiembre (x) octubre (x) noviembre (x) diciembre (x)
2.1 Aspectos abióticos 2.1.1 Clima Estaciones meteorológicas próximas: Estación meteorológica SENAMHI Santa Cruz, Estación meteorológica AASANA-El Trompillo y Estación Meteorológica SENAMHI El Vallecito.
La mayoría de los suelos que rodean la ciudad son de origen aluvial y eólico. Los suelos formados por los aluviones del Rio Piraí son de areniscos de cuarzo de baja fertilidad. (Atlas de Potencialidades Productivas del Estado Plurinacional de Bolivia 2009)
2.1.3 Suelos Clasificación de suelos presentes en el área de la AOP se identificaron 54 tipos de suelos, entre los cuales, la región de El Choré presenta variedad de Cambisoles y Fluvisoles. Los primeros se desarrollan sobre materiales de alteración de carácter eólico, aluvial o coluvial. Su horizonte B se caracteriza por una débil a moderada alteración del material original, por la usencia de cantidades apreciables de arcilla, materia orgánica y compuestos de hierro y aluminio, de origen iluvial. Otra variedad de tipos de suelos son los kastanozems, que pueden ser identificados por el color pardo oscuro de su horizonte superficial, debido al alto contenido en materia orgánica. El suelo asociado, suelo subdominante, es Luvisol férrico (Lf) por lo que denota un claro enrojecimiento por la acumulación de óxidos de hierro. (Atlas de Potencialidades Productivas del Estado Plurinacional de Bolivia 2009)
Composición La ciudad de Santa Cruz de la Sierra y su área integrada, al encontrarse asentada sobre una llanura aluvial compuesta por sedimentos arenosos, limosos y arcillosos, posee suelos enriquecidos en alúmina por efecto del lavado característico de las regiones húmedas. En general los suelos de la ciudad y sus alrededores son de textura liviana y de gran inestabilidad y son muy vulnerables a la intervención del hombre. Por otra parte, el crecimiento acelerado de la ciudad a partir de los años 50 ha causado la deforestación de los últimos residuos de bosques secundarios. Los lugares dentro de la ciudad y en sus alrededores que quedan aún sin urbanizar corresponden a barbechos y pampas. (Estudio de Impacto Ambiental, SAGUAPAC, 2007) Nota. - Se aclara que no existen datos exactos de clasificación de suelos para cada AOP, solo para la ciudad de Santa Cruz de la Sierra .*
Uso del suelo: Actual: Industrial Potencial: Industrial
2.1.4 Recursos hídricos (rango hasta 5 km) Principales ríos o arroyos cercanos:
NOMBRE PERMANENTE O INTERMITENTE
CAUDAL ESTIMADO EN ESPOCA DE ESTIAJE
ACTIVIDAD PARA LA QUE SE APROVECHAN
OBSERVACIONES
aridos
Río
Arroyo los Sauces
las aguas tratadas de las lagunas de oxidación de SAGUAPAG
Arroyo
Fuente: Mapa hidrológico de Santa Cruz de la Dirección de Recursos Naturales y Medio Ambiente (Prefectura del departamento). – 1. Fuente : Estudio contaminación arroyo los Sauces SEARPI – 2013
Lagos, pantanos y embalses artificiales:
NOMBRE (^) DISTANCIA A LA AOPLOCALIZACION Y ESTIMADO^ VOLUMEN OBSERVACIONES
Curiche la Madre Ubicado entre la UV 112y113,en la zona oeste de la cuidad y aproximadamente a +/- 11 Km. de la actividad.
No se conoce datos
Serios problemas de biodiversidad. (basura, escombros)
Planta de Tratamiento Lagunas de Oxidación de SAGUAPAC
Localizadas al Norte de la Industria a una distancia de 1,3 km.
422.000 m³ Ninguna
Fuente : Cooperativa SAGUAPAC(*).
Aguas subterráneas: PROFUNDIDAD USO PRINCIPAL DISTANCIA AL PROYECTO OBSERVACIONES
Napa superficial superior a 3 m.
Se cuenta con pozos profundos en las diferentes actividades o industrias asentadas en el parque industrial utilizando el agua extraída para sus diferentes procesos.
Variable Casi todas las actividades o industrias ubicadas en el parque industrial cuentan con un pozo profundo Fuente: Mapas Cuencas Aguas Subterráneas – Saguapac 1.998(*)
2.2 Aspectos bióticos 2.2.1 Flora Vegetación predominante: La flora nativa actual en el área urbana de Santa Cruz de la Sierra está constituida por: Tajibo, Toborochi, palmeras, Palmas, Cocoteros, Cupesi, tajibo, algodón, Siete copas, etc. (fuente: In Situ)
Vegetación endémica No aplica Área protegida y/o reserva forestal:
2.2.2 Fauna Fauna preponderante El área del proyecto se encuentra en una zona totalmente intervenida antrópicamente por lo que
urbano ubicado en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, purifica y estabiliza el agua y recarga acuíferos, protege contra inundaciones y regula las condiciones del clima. Ubicado a 5 km de la planta. Vegetación de interés comercial Todas las especies son comercializadas para uso decorativo, la especie Cupesi es usada para extracción de aceites de uso artesanal. La vegetación de tajibo no se encuentra en condiciones para uso maderable.
Peregrinación la víspera de la fiesta de la Virgen. Actividad económica principal:
comercial, industrial
3.1 Datos Generales de las Operaciones de la A.O.P. Fecha de inicio de operaciones 02 de Septiembre del 2013 Tipo de actividad: Generacion de Energia Numero de procesos: 5 Tipo de procesos: Físico, Quimico Otros ---
Descripción de los procesos
Pozo de Agua Telescópico, de 4 3/8´´ pulgadas de diámetro y 102 metros de profundidad. Los
procesos que se presentan son los siguientes:
Nº Proceso Tipo de Proceso 01 Operación de la turbina de gas Físico y Quimico 02 Funcionamiento del HRSG Físico 03 Operación de la turbina de vapor^ Físico 04 Ciclo de refrigeración Físico 05 Procesamiento de la energía electrica Físico
Nota: se adjunta en anexo 3 diagrama de los procesos
Proceso 01 Operación de la turbina de gas
Etapa 1 Compresión del aire:
El aire ingresa al compresor en el punto a las condiciones ambientes, previo a haber pasado por un filtro con el fin de retener las partículas de polvo u otras partículas contenidas en el aire ambiente. En el compresor el aire es comprimido sin aporte de calor del medio y como consecuencia de ello la temperatura del aire se incrementa debido a la compresión del mismo. El caudal de aire aspirado es siempre mayor al necesario para producir la oxidación del combustible en la cámara de combustión. Este exceso es debido a: a) La necesidad de lograr una adecuada refrigeración de las partes calientes de la máquina; b) La necesidad de disminuir la temperatura de los gases de combustión desde que se forman en la cámara de combustión hasta que estos ingresan en el primer estadio de alabes. Etapa 2 Entrada de gas combustible y combustión: Una vez que el aire sale del compresor este ingresa a la cámara de combustión, donde el gas es inyectado produciéndose de esta manera la combustión del mismo a través de un pasallamas que forma parte de la turbina, dando lugar al aporte de calor del medio a la máquina térmica. Etapa 3: movimiento de los alabes y del alternador:
La energía de presión de los gases de combustión es convertida en trabajo. Esta conversión se realiza mediante el paso de los gases por los alabes, los cuales rotan por la presión ejercida por los gases de combustión, esto provoca la rotación del eje de la turbina el cual
esta acoplado a un alternador, al suceder el giro del eje se desencadene el funcionamiento de este. Los gases de turbina después de desplazarse por la turbina fluyen hacia el generador de vapor – recuperador de calor (HRSG) para el aprovechamiento de su poder calorífico a través de la evaporación de agua que circula en el HRSG que servirá para el funcionamiento de turbinas de vapor.
Etapa 4: (Condicional) Flujo de los gases a la chimenea bypass
Durante el mantenimiento del generador de vapor – recuperador de calor (HRSG) la planta puede seguir operando gracias a un sistema de persiana que desvía el flujo de gases calientes hacia una chimenea de 25 metros.
Proceso 02 Funcionamiento del generador de vapor por recuperación de calor (HRSG)
Etapa 1: flujo de gases exhaustos
Los gases exhaustos (aquellos que llegan de la turbina de gas) se desplazan a lo largo del HRSG el cual está compuesto por una seria de mallas de calderas de vapor que contienen agua, a través de una primera malla denominada super calentador, el agua que se encuentra en esta sufre una transferencia de calor de los gases exhaustos transformándose en vapor de alta presión el cual es dirigido a la turbina de vapor. Las siguientes mallas tienen la función de aprovechar el calor que poseen los gases exhaustos (el cual se va perdiendo a medida que pasa por cada malla) para dotar al agua que se encuentra en las mallas de calor con el fin de obtener una máxima eficiencia del calor de los gases. Etapa 2: abastecimiento de agua del HRSG
En la ultima malla de abastecimiento de calor es donde se abastece de volúmenes de agua al recuperador de calor, esto sucede a través de un flujo de agua proveniente de una desmineralizadora junto con un flujo de agua proveniente del proceso de refrigeración aplicado a la turbina de vapor. Etapa 3: salida de gases por la chimenea
Una vez terminado el recorrido del flujo de gases calientes pasan a una chimenea de 25 metros para ser expulsados a la atmosfera.
Proceso 03: operación de la turbina de vapor
Etapa 1 Funcionamiento de la turbina de vapor
El vapor a alta presión por una secuencia de alabes fijos que cambian la dirección de flujo del vapor a alta presión para después desplazarse a un alabe móvil que rota por la fuerza que ejerce el vapor sobre estos, continúa a través de secuencias de alabes fijos y móviles que van incrementando de tamaño y distancia entre sí a medida que avanza la secuencia. La rotación de estos alabes genera el movimiento de un eje compartido por un alternador el cual genera energía eléctrica a raíz del movimiento del eje. Hacia el final de la secuencia de alabes el vapor agota su energía calorífica y se desplaza por un condensador hacia un circuito de ductos que terminan en un sistema de refrigeración por agua.
Proceso 08 Desmineralización del agua
Etapa 1 Permeabilización del agua entrante
El agua proveniente del tanque de almacenamiento es inyectada a la desmineralizadora y a través de unos cilindros compuestos por membranas permeabilizadoras sucede la absorción de los iones que se encuentran en el agua extraída del pozo Durante el proceso de permeabilización se produce un volumen de agua tratada el cual será dirigido hacia el HRSG y un volumen de agua residual (alta concentración de solidos disueltos debido a los iones absorbidos) que será dispuesto en la red de alcantarillado ya que cumple con los parámetros establecidos (Anexo A-2 RMCH)
Proceso 09 Mantenimiento de los componentes
Etapa 1 Mantenimiento de las turbinas
Para los transformadores se debe hacer una revisión del cableado que sea parte de estos para verificar que no se necesite el reemplazo de cables.
NOTA: La lubricación y la limpieza de los demás componentes de la planta serán dispuestos por una empresa tercera “WIDMAN SRL.”
Generación de energía
Operación de la turbina de gas
Mantenimiento del HRSG
Flujo de los gases a la chimenea
Generación de energía eléctrica
Funcionamiento del HRSG
Operación de la turbina de vapor
Generación de energía eléctrica
Extracción de agua de pozo
Almacenamiento del agua extraída
Desmineralizacion de agua
Flujo de los gases a la chimenea
Disposicion de aguas al canal fluvial
Ciclo de refrigeracion
Mantenimiento de los componentes
3.6 Aprovisionamiento y consumo de agua 3.6.1 Aprovisionamiento Sistema particular o municipal (red): 1 m^3 /día Agua superficial (ríos, lagos, etc.): 0 m^3 /día Agua subterránea (pozos): 8640 m3/día Otra fuente: 0 m^3 /día TOTAL: 8641 m3/día
3.6.2 Consumos de agua Industrial: 8640 m3/día Doméstico: 1 m3/día Otros usos: ---- m3/día (contingencias) TOTAL: 8641 m3/día
Nota:
Se adjunta diagrama de flujo de proceso que incluye el balance de aguas (ver Anexo 3 Descargos de la AOP)
Generación de energía
Domestico
Sistema de abastecimiento 1m3/dia (Entrada)
Consumo: 0.75 m3/dia
Limpieza: 0.1 m3/dia
Alcantarillado 0.85 m3/dia (Salida)
Riego: 0.15 m3/dia
Infiltracion 0.15 m3/dia (Perdida)
0.85(Salida) + 0.15(Perdida) = 1 m3/dia (Entrada)
Proceso Industrial
PRE-REFRIGERACION
Extracción de agua subterránea 8640 m3/dia (Entrada)
Desmineralizacion del agua 2592 m3/dia
Agua residual al alcantarillado 6048 m3/dia (Salida)
Abastecimiento del HRSG 2592 m3/dia
Ciclo de refrigeracion 518,4 m3/dia (Recirculacion)
Perdida por evaporacion 2073.6 m3/dia (Perdida)
6048(Salida) + 518.4(Recirculación) + 2073.6(Perdida) = 8640 m3/dia (Entrada)
CON REFRIGERACION
Extracción de agua subterránea 6912 m3/dia (Entrada)
Desmineralización del agua 2073.6 m3/dia
Agua residual al alcantarillado 4838.4 m3/dia (Salida)
Abastecimiento del HRSG 2592 m3/dia
Ciclo de refrigeración 518,4 m3/dia (Recirculación)
Perdida por evaporación 2073.6 m3/dia (Perdida)
4838.4(Salida) + 2073.6(Perdida) = 6912 m3/dia (Entrada)
4.1 Aguas residuales 4.1.1 Identificación CODIGO IDENTIF. DE LA DESCARGA DESCARGA^ PUNTO DE RECEPTOR^ CUERPO^ CAUDAL DIARIO CON TRATAMIENTO No aplica
SIN TRATAMIENTO AG^01
Aguas con elevada carga de aniones y cationes por ósmosis inversa
Alcantarillado Río Piraí 6048m3/dia
4.1.2 Sistemas de tratamiento Descripción y flujograma del sistema de tratamiento de aguas y capacidad instalada : No aplica debido a que no se realiza ningún tratamiento.
Calidad de agua que pasa por tratamiento 0 m3/día
4.2 Aire 4.2.1 Fuentes de emisión de contaminantes
CODIGO FUENTE
TIPO DE EMISION CONTAMINANTE
CARAC. FÍS- QUIM
CANT. DE EMISION (Kg/h)
AI 01
Gases generados por la combustión del proceso
NOx, O2, CO, CO2 Químico 7.2 kg/h
Ruidos y vibraciones a partir de 40 (db)
CODIGO FUENTE CAPACIDAD DURACION Y HORARIO INTENSIDAD (db) MAX MIN
RU-01 Turbinas de gas 22 Mw
Horario: Lun - Vie 07:30 – 19: Sab 07:30 – 12:
95 db Max 85 db Min
RU-02 Alternadores^22 Mw
Horario: Lun - Vie 07:30 – 19: Sab 07:30 – 12:
72 db Max 65 db Min
RU-05 Compresores 8 Mw
Horario: Lun - Vie 07:30 – 19: Sab 07:30 – 12:
72 db Max 65 db Min
RU-09 Turbinas de vapor 8 Mw
Horario: Lun - Vie 07:30 – 19: Sab 07:30 – 12:
90 db Max 80 db Min
4.2.2 Equipos y sistemas de control de contaminación atmosférica Descripción de los equipos y sistemas de control considerando sus características técnicas: Actualmente no se cuenta con el control. La AOP no cuenta con equipos y sistemas de control propios, por lo que se contratará los servicios de laboratorios certificados para la medición de ruidos anualmente, aspecto que se verá reflejado en el Programa de Monitoreo.
4.3 Residuos sólidos 4.3.1 Identificación Fuentes generadoras de residuos sólidos CODIGO MATERIAL FUENTE COMPOS. (^) Max/MesCANT. Min/Mes^ CANT. DISP. FINAL
RS 01
Restos de cables y piezas pequeñas de acero (pernos, tornillos)
Area de los transfromadores
Acero, cobre y plástico o goma
3 kg 0 kg Unidad de aseo urbano
4.3.2 Tratamiento No aplica* 4.3.3 Almacenamiento de los Residuos Sólidos Área administrativa : la disposición de los residuos sólidos generados en las oficinas y áreas de servicio, son colocados en contenedores por el personal de limpieza y evacuados por el operador de servicio público hasta su disposición final
4.4 Sustancias, residuos y desechos peligrosos 4.4.1 Identificación CODIGO FUENTE SUSTANCIA CANTIDAD (^) CRETIB ()CLASIF. Y ALMACEN*
No aplica *****
4.4.2 Tratamiento y disposición Tratamiento de sustancias, residuos y desechos peligrosos:
CODIGO SUSTANCIA PELIGROSA TRATAMIENTO^ SISTEMA DE CAPACIDAD
DISP. FINAL DEL RESULTANTE
CARACT. FÍS-QUIM FINALES
No aplica *****
4.4.3 Almacenamiento de sustancias peligrosas
Tanques de almacenamiento de residuos
CODIGO CANTIDAD/MES
DIMENSIONES O VOL. DEL CONTENEDOR
PRESION DE OPERACION OBSERVACIONES
No aplica *****
Nota: No aplica ya que en la actividad no se manejan sustancias peligrosas
Describir las medidas de seguridad del almacén y las áreas de almacenamiento : No aplica
4.4.4 Transporte de sustancias peligrosas No aplica 4.4.5 Análisis de riesgos respecto a sustancias peligrosas No aplica