DIAGRAMA-DE-CAUSA-EFECTO-ISHIKAWA, Apuntes de Economía

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DIAGRAMA DE

CAUSA-EFECTO

(ISHIKAWA)

Es una herramienta gráfica eficaz y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones

Permite agrupar y visualizar las razones que originan el problema

Facilita el análisis de los problemas y sus soluciones

Desarrollado por el japonés Kaoru Ishikawa; uno de los principales impulsores del movimiento por la calidad.

DEFINICIÒN

Ventajas:

Logra conocer más el proceso o situación

Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo.

Identifica las causas raíz o de un problema o efecto de manera activa.

Concentra los esfuerzos de un equipo de trabajo en la resolución de un problema por más complejo que sea.

Permite acciones correctivas.

Pasos para la elaboración del diagrama:

Definir el problema o la característica de calidad que se va a analizar.

Elegir que tipo de metodología del DI se utilizará

Comenzar a desglosar las causas principales en secundarias, terciarias, etc.

Representar en el DI las ideas obtenidas y al analizar el diagrama, preguntar si faltan otras causas aun no consideradas.

Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el dialogo y la discusión mediante apoyo de datos

Decidir sobre que causas actuar

Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse.

Método de trabajo

Mano o mente de obra

materiales

Maquinaria

Medición

Medio ambiente

MÈTODO DE LAS 6 M

Consiste en agrupar

las causas

potenciales.

Definen de manera global todo el proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad final del producto o servicio por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora.

Tiende a concentrarse en

pequeños detalles del

proceso

El método no es ilustrado

para quienes desconocen el

proceso

En una sola rama se

identifica demasiadas

causas potenciales

Obliga a considerar gran

cantidad de elementos

asociados con el problema

Puede utilizarse cuando el

proceso no se conoce a

detalle

Se concentra en el proceso

y no el producto

VENTAJAS DESVENTAJAS

 1. Demora en la cotización del servicio

 2. Insuficiente acondicionamiento de sala de espera

 3. Falta de muebles en recepción.

 4. Falta de elementos de entretenimiento en recepción ( revistas, televisión, etc)

 5. Precios elevados del servicio.

 6. Empleo de insumos de menor calidad desde hace medio año.

 7. Demora en la entrega del servicio acordado.

 8. Mala atención en la recepción.

 9. No hay servicios básicos en la recepción.

 10. No otorgan garantía para los trabajos realizados.

 11. no han establecido servicio post venta

 12. no se atienden reclamos.

DISMINUCIÒN DE INGRESO

MÈTODO MATERIALES

INFRAESTRUCTURA (^) PERSONAL

Falta de elementos de entretenimiento

Sala de espera sin acondicionar

Falta de muebles Falta de servicios básico

Demora del servicio

No atienden reclamos

No hay servicio de post venta

No dan garantías

Demora en cotización

Precios elevados

Insumos de baja calidad

Mala atención en recepción

Solución

 Replantear la organización empleada para la

atención al cliente y procesamiento de los

servicios tomados.

 Replantear los procedimientos empleados para:

cotización del servicio, compra de materia prima.

 Establecer un sistema de servicio de post venta.