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proceso para hacer un diagrama
Tipo: Apuntes
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Angel Clares Chambi brandol jimenez cervantes Alvaro Alanguia Aguilar
Pocos refrigeradores Falta de un Plan adecuado de trabajo Falta de capacitación al personal Microscopios desajustados Personal impuntual Se da fecha de entrega sin tomar en cuenta la cantidad de trabajo Frecuente falta de reactivos Algunos procedimientos se repiten Faltas frecuentes del personal Se aceptan todas las solicitudes diarias El desconocimiento de cómo realizar algunos cultivos DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
Causa 1 Causa 3 Causa 1 Causa 3
- Causa ALTERNATICAS DE SOLUCIÓN - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa Maquinaria falta de presupueswto Metodo faltade planificacion Mano de obra talta de capacitacion Maquinaria falta de mantenimiento Mano de obra renponsabilidad Medicion Medio ambiente Metodo Mano de obra Mano de obra Medio ambiente
Causa 1 Causa 2 Causa 1 Causa 2 Causa 2
Jose Antonio Larico Quiñonez Richard Ticona Cotrado
1.Bajo rendimiento de producción de envases 2.Es una empresa de 75 años de operaciones en el mercado y todavía no ha logrado el liderazgo 3.Se han contratado operarios jóvenes y sin experiencia, que se les paga el sueldo mínimo vital. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO Elabore un DIAGRAMA CAUSA-EFECTO de una empresa de producción de envases, cuyas características son las siguientes y haga LAS CONCLUSIONES:
**4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario
Si hay buen rendimiento Hay responsabilidad Si se logro el liderazgo Buena Materia prima Si hay buenos equipos Falta de responsabilidad Bajo rendimiento de producc Todavia no logro el liderazgo Materia prima no calificada Jovenes sin experiencia No hay equipos modernos ANÁLISIS Y PRIORIZACION DE CAUSAS
1.Bajo rendimiento de producción de envases
4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario
Si hay jovenes con experiencia
zgo METODO DE TRABAJO al. MANO DE OBRA MANO DE OBRA MAQUINARIA ón de envases, ni los fluidos xperiencia, no logran eso diario adquirido hace 10 años MAQUINARIA
hay buen rendimiento uena Materia prima hay buenos equipos ajo rendimiento de produccion Materia prima no calificada o hay equipos modernos
Luis A. Nieto Chino jhersson larino leon Joel Alonso Nina Mamani Jhoser Flores Mamani Diego Atencio Villegas
Material Maquinas Freidoras antiguas , falta de calienta platos, falta de ventilacion Medicion ALTERNATICAS DE SOLUCIÓN
Método Una pequeña formción al personal del restaurante. Mano de obra Una pequeña capacitación y proveedor confiable. Material Papas y aceite de mejor calidad.
Mejoramiento de la calidad de papa y aceite para dar un mejor consumo al cliente. Conseguir un proveedor confiable y una formación plena al personal de restaurante para mejorar la calidad de atencion al cliente. Adquisición de freidoras nuevas, ventiladores y calienta platos para mejorar el rendimiento del personal. Cambio de tipo de papas, poca importacia en la guarnicion, tipó de aceite. Descuidos, retirarlas antes para no hacer esperar el plato, demasiado calor.
Mano de obra Método Medición Medición Mano de obra Método Maquinaria Mano de obra Mano de obra Medición Material Material Maquinaria Medición Material Maquinaria Medición Método EFECTO
calienta platos, falta de ventilacion
rsonal del restaurante. proveedor confiable. dad. onsumo al cliente. mejorar la calidad de atencion al cliente. el rendimiento del personal. oca importacia en la guarnicion, tipó ara no hacer esperar el plato,