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diagrama causa efecto ishikawa, Apuntes de Comunicación

proceso para hacer un diagrama

Tipo: Apuntes

2021/2022

Subido el 22/11/2023

wajava-quenaya-quenaya
wajava-quenaya-quenaya 🇵🇪

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bg1
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
INTEGRANTES
Angel Clares Chambi
brandol jimenez cervantes
Alvaro Alanguia Aguilar
CASO 01
Pocos refrigeradores
Falta de un Plan adecuado de trabajo
Falta de capacitación al personal
Microscopios desajustados
Personal impuntual
Se da fecha de entrega sin tomar en cuenta la cantidad de trabajo
Frecuente falta de reactivos
Algunos procedimientos se repiten
Faltas frecuentes del personal
Se aceptan todas las solicitudes diarias
El desconocimiento de cómo realizar algunos cultivos
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
En el Laboratorio de la Clínica "Virgen del Rosario", se ha detectado demoras importantes en
la entrega de los resultados de los análisis. La clínica solicitó se estudie el problema para
determinar las causas que lo originaron y los siguientes son los resultados del equipo
encargado:
Con la información facilitada, elaborar el DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, y determinar en sus
conclusiones cuáles son las causas principales de la demora de entrega de resultados y
plantear alternativas
Causa 1
Causa 3
Causa 1
Causa 3
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¡Descarga diagrama causa efecto ishikawa y más Apuntes en PDF de Comunicación solo en Docsity!

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

INTEGRANTES

Angel Clares Chambi brandol jimenez cervantes Alvaro Alanguia Aguilar

CASO 01

Pocos refrigeradores Falta de un Plan adecuado de trabajo Falta de capacitación al personal Microscopios desajustados Personal impuntual Se da fecha de entrega sin tomar en cuenta la cantidad de trabajo Frecuente falta de reactivos Algunos procedimientos se repiten Faltas frecuentes del personal Se aceptan todas las solicitudes diarias El desconocimiento de cómo realizar algunos cultivos DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

En el Laboratorio de la Clínica "Virgen del Rosario", se ha detectado demoras importantes en

la entrega de los resultados de los análisis. La clínica solicitó se estudie el problema para

determinar las causas que lo originaron y los siguientes son los resultados del equipo

encargado:

Con la información facilitada, elaborar el DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, y determinar en sus

conclusiones cuáles son las causas principales de la demora de entrega de resultados y

plantear alternativas

Causa 1 Causa 3 Causa 1 Causa 3

ANÁLISIS Y PRIORIZACION DE CAUSAS

CATEGORIA- CAUSA PRINCIPAL CAUSAS SECUNDARIAS

 - Causa ALTERNATICAS DE SOLUCIÓN - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa - Causa 
  • Causa - Causa
  • Causa - Causa - Causa - Causa

Maquinaria falta de presupueswto Metodo faltade planificacion Mano de obra talta de capacitacion Maquinaria falta de mantenimiento Mano de obra renponsabilidad Medicion Medio ambiente Metodo Mano de obra Mano de obra Medio ambiente

as importantes en

roblema para

del equipo

erminar en sus

resultados y

El laboratorio de

la clínica

Causa 1 Causa 2 Causa 1 Causa 2 Causa 2

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

INTEGRANTES
DIEGO APAZA CEREZO
MARCO A. QUISPE PILCO
KEVIN COAQUERA JIMENEZ

Jose Antonio Larico Quiñonez Richard Ticona Cotrado

CASO 02

1.Bajo rendimiento de producción de envases 2.Es una empresa de 75 años de operaciones en el mercado y todavía no ha logrado el liderazgo 3.Se han contratado operarios jóvenes y sin experiencia, que se les paga el sueldo mínimo vital. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO Elabore un DIAGRAMA CAUSA-EFECTO de una empresa de producción de envases, cuyas características son las siguientes y haga LAS CONCLUSIONES:

**4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario

  1. No se han adquirido equipos modernos, existiendo operativos todavía los que se habían adquirido hace 10 años atrás.** HOMBRE (^) MAQUINARIA

Si hay buen rendimiento Hay responsabilidad Si se logro el liderazgo Buena Materia prima Si hay buenos equipos Falta de responsabilidad Bajo rendimiento de producc Todavia no logro el liderazgo Materia prima no calificada Jovenes sin experiencia No hay equipos modernos ANÁLISIS Y PRIORIZACION DE CAUSAS

CATEGORIA- CAUSA PRINCIPAL CAUSAS SECUNDARIAS

1.Bajo rendimiento de producción de envases

4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario4. Como los operarios no tienen experiencia, no logran medir la materia prima adecuada ni los fluidos necesarios, que deben disponer en cada proceso diario

  1. Es una empresa de 75 años de operaciones en el mercado y todavía no ha logrado el liderazgo 5. No se han adquirido equipos modernos, existiendo operativos todavía los que se habían adquirido hace 10 años atrás.
  2. Se han contratado operarios jóvenes y sin experiencia, que se les paga el sueldo mínimo vital.
MANO DE OBRA EQUIPO DE TRABAJ

Si hay jovenes con experiencia

MAQUINARIA

zgo METODO DE TRABAJO al. MANO DE OBRA MANO DE OBRA MAQUINARIA ón de envases, ni los fluidos xperiencia, no logran eso diario adquirido hace 10 años MAQUINARIA

hay buen rendimiento uena Materia prima hay buenos equipos ajo rendimiento de produccion Materia prima no calificada o hay equipos modernos

Empresa en

decadencia

EQUIPO DE TRABAJO

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

INTEGRANTES

Luis A. Nieto Chino jhersson larino leon Joel Alonso Nina Mamani Jhoser Flores Mamani Diego Atencio Villegas

CASO 03

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

En un restaurante se han dado cuenta de que desde hace un tiempo se ha incrementado la canti

papa fritas que los clientes no comen y vienen de vuelta con los platos ya consumidos. A continu

da a conocer las posibles causas que generan el problema:

· Nuevo proveedor

· Descuidos

· Tiempos de cocción no estándar

· No siguen un método

· Rotación del personal

· Retirarlas antes para no hacer esperar el plato

· Freidoras antiguas

· Personal inexperto

· Formación

· Cantidad de sal variable

· Cambio en tipo de papas

· Poca importancia de la guarnición

· Falta de calienta platos

· Demasiado tiempo antes de servir

· Tipo de aceite

· Falta de ventilación

· Temperatura del aceite variable

· Demasiado calor

Se ha decidido realizar un diagrama de Ishikawa para esclarecer las causas, para lo cual han con

sus servicios. Presente además sus conclusiones finales.

Material Maquinas Freidoras antiguas , falta de calienta platos, falta de ventilacion Medicion ALTERNATICAS DE SOLUCIÓN

CAUSAS PRINCIPALES ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Método Una pequeña formción al personal del restaurante. Mano de obra Una pequeña capacitación y proveedor confiable. Material Papas y aceite de mejor calidad.

CONCLUSIONES

Mejoramiento de la calidad de papa y aceite para dar un mejor consumo al cliente. Conseguir un proveedor confiable y una formación plena al personal de restaurante para mejorar la calidad de atencion al cliente. Adquisición de freidoras nuevas, ventiladores y calienta platos para mejorar el rendimiento del personal. Cambio de tipo de papas, poca importacia en la guarnicion, tipó de aceite. Descuidos, retirarlas antes para no hacer esperar el plato, demasiado calor.

Mano de obra Método Medición Medición Mano de obra Método Maquinaria Mano de obra Mano de obra Medición Material Material Maquinaria Medición Material Maquinaria Medición Método EFECTO

mpo se ha incrementado la cantidad de

platos ya consumidos. A continuación se

las causas, para lo cual han contratado

calienta platos, falta de ventilacion

IVAS DE SOLUCIÓN

rsonal del restaurante. proveedor confiable. dad. onsumo al cliente. mejorar la calidad de atencion al cliente. el rendimiento del personal. oca importacia en la guarnicion, tipó ara no hacer esperar el plato,