



Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Prepara tus exámenes con los documentos que comparten otros estudiantes como tú en Docsity
Encuentra los documentos específicos para los exámenes de tu universidad
Estudia con lecciones y exámenes resueltos basados en los programas académicos de las mejores universidades
Responde a preguntas de exámenes reales y pon a prueba tu preparación
Consigue puntos base para descargar
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Comunidad
Pide ayuda a la comunidad y resuelve tus dudas de estudio
Ebooks gratuitos
Descarga nuestras guías gratuitas sobre técnicas de estudio, métodos para controlar la ansiedad y consejos para la tesis preparadas por los tutores de Docsity
La aplicación práctica del Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) en el contexto de la mejora de calidad en una empresa. El texto explica cómo utilizar este diagrama para identificar las causas de problemas en una cadena de producción o administrativa, mejorar procesos y evitar problemas futuros. Se incluyen ejemplos concretos de causas y soluciones relacionadas con la mano de obra, maquinaria, materiales, medidas y métodos.
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
1 / 6
Esta página no es visible en la vista previa
¡No te pierdas las partes importantes!




El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa, también es conocido como diagrama de
espinas de pescado, es una herramienta que sirve para identificar los problemas de calidad y
así poder solucionarlos.
En este documento mostraremos como aplicación del diagrama causa y efecto, nos es de
mucha utilidad para encontrar problemas en una cadena de producción o de manera
administrativa, y encontrar esas variantes que ocasionan deficiencias al final de los procesos.
Esta herramienta representa de manera organizada las causas y con su determinado efecto, lo
cual nos ayuda a tener una mejor visualización de la situación.
El diagrama este compuesto comúnmente por seis ramas principales que se les conoce como
las 6M, las cuales son: Mano de obra, Máquinas, Métodos, Materiales, Medición, Medio
ambiente o Entorno, en donde se van clasificando las posibles causas de los defectos o
problemas.
Entre las ventajas de utilizar este diagrama están la mejora de procesos, ayuda a tener una
mejor visibilidad y una imagen más clara de los problemas, es un método sencillo por lo que su
aplicación es fácil, ayuda a prevenir problemas futuros y adicionalmente fomenta el trabajo en
equipo.
Para la mejora y solución de los procesos de la empresa y poder cumplir con los lineamentos
de calidad de Six-Sigma, debemos cumplir con los objetivos de detener las tendencias a la baja
de calidad productividad y de rotación, y por supuesto reducir el costo.
Se pudo observar que el personal de fabricación ha sido negligente y con poca experiencia o
sin suficiente capacitación, lo cual fue un foco para tomar medidas al respecto. Debemos
enfocarnos en el personal de producción determinar y estudiar los problemas que tenemos con
la efectividad de la mano de obra, dando suficiente entrenamiento, formación y motivación
dándoles un objetivo. El personal que trabaja en áreas delicadas como calibración o uso de
materiales delicados, deberán ser certificados y con la experiencia suficiente para poder operar.
Con referente al equipo de trabajo y maquinaria de producción, se debe ya cumplir con un
programa de mantenimiento en base a las fichas técnicas de cada equipo.
Los materiales o materia prima han estado llegando en malas condiciones, y por urgencia del
pedido de los materiales, también provoca que lleguen con defectos de producción. El personal
debe tener un encargado en la gestión de los materiales, todas las compras y pedidos deben
hacerse con anticipación para garantizar el uso del material con estándares de calidad para la
producción, y notificar al proveedor si empieza a ver falla con los productos entregados a la
fábrica.
El departamento de control de calidad debe tomar muestras de mayor volumen, hacer pruebas
y asegurarse que están cumpliendo con los estándares y sean seguros para su uso.
Las empresas siempre tendrán problemas y dificultades, ocasionando desperdicios y altos
costos. Lo importante es darle seguimiento y dar solución ha estas situaciones. Se debe de
tomar acción de manera organizada, para poder tener una visualización mas amplia de la
situación, el diagrama de Ishikawa es una herramienta muy útil, donde se puede apreciar de
manera categorizada las causas y efectos de los problemas. También podemos definir si las
causas son controlables o son variables que no se pueden controlar.
El personal debe de tener la capacidad e incluso la certificación para poder operar maquinas, a
su vez, todo equipo o máquina de fabricación o de manipulación deben tener su formato de
mantenimiento preventivo y mantener estos mismos en optimas condiciones antes de operar.
Incluso tener un stock de refacciones o equipos de repuesto es caso de una falla grave.