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Aplicación del Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) en Calidad de Producción, Guías, Proyectos, Investigaciones de Gestión de Calidad

La aplicación práctica del Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) en el contexto de la mejora de calidad en una empresa. El texto explica cómo utilizar este diagrama para identificar las causas de problemas en una cadena de producción o administrativa, mejorar procesos y evitar problemas futuros. Se incluyen ejemplos concretos de causas y soluciones relacionadas con la mano de obra, maquinaria, materiales, medidas y métodos.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2020/2021

Subido el 16/01/2022

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hector-vazquez-gomez-terrazas 🇲🇽

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Six Sigma Green Belt Tools I
Maestría en Ingeniería en Gestión de Operaciones
Patricia Ixchel Charles Treviño
00457180
Héctor Vázquez Gómez Terrazas
00128237
Tarea 5: Calidad en la empresa
Módulo 3: Six Sigma Green Belt Tools I: Fase Analizar
Mtra. Lic. Aurea Salazar Hernández
09/Septiembre/2021
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¡Descarga Aplicación del Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) en Calidad de Producción y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Gestión de Calidad solo en Docsity!

Six Sigma Green Belt Tools I

Maestría en Ingeniería en Gestión de Operaciones

Patricia Ixchel Charles Treviño

Héctor Vázquez Gómez Terrazas

Tarea 5: Calidad en la empresa

Módulo 3: Six Sigma Green Belt Tools I: Fase Analizar

Mtra. Lic. Aurea Salazar Hernández

09/Septiembre/

INTRODUCCION

El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa, también es conocido como diagrama de

espinas de pescado, es una herramienta que sirve para identificar los problemas de calidad y

así poder solucionarlos.

En este documento mostraremos como aplicación del diagrama causa y efecto, nos es de

mucha utilidad para encontrar problemas en una cadena de producción o de manera

administrativa, y encontrar esas variantes que ocasionan deficiencias al final de los procesos.

Esta herramienta representa de manera organizada las causas y con su determinado efecto, lo

cual nos ayuda a tener una mejor visualización de la situación.

El diagrama este compuesto comúnmente por seis ramas principales que se les conoce como

las 6M, las cuales son: Mano de obra, Máquinas, Métodos, Materiales, Medición, Medio

ambiente o Entorno, en donde se van clasificando las posibles causas de los defectos o

problemas.

Entre las ventajas de utilizar este diagrama están la mejora de procesos, ayuda a tener una

mejor visibilidad y una imagen más clara de los problemas, es un método sencillo por lo que su

aplicación es fácil, ayuda a prevenir problemas futuros y adicionalmente fomenta el trabajo en

equipo.

Solución al Caso

Para la mejora y solución de los procesos de la empresa y poder cumplir con los lineamentos

de calidad de Six-Sigma, debemos cumplir con los objetivos de detener las tendencias a la baja

de calidad productividad y de rotación, y por supuesto reducir el costo.

Se pudo observar que el personal de fabricación ha sido negligente y con poca experiencia o

sin suficiente capacitación, lo cual fue un foco para tomar medidas al respecto. Debemos

enfocarnos en el personal de producción determinar y estudiar los problemas que tenemos con

la efectividad de la mano de obra, dando suficiente entrenamiento, formación y motivación

dándoles un objetivo. El personal que trabaja en áreas delicadas como calibración o uso de

materiales delicados, deberán ser certificados y con la experiencia suficiente para poder operar.

Con referente al equipo de trabajo y maquinaria de producción, se debe ya cumplir con un

programa de mantenimiento en base a las fichas técnicas de cada equipo.

Los materiales o materia prima han estado llegando en malas condiciones, y por urgencia del

pedido de los materiales, también provoca que lleguen con defectos de producción. El personal

debe tener un encargado en la gestión de los materiales, todas las compras y pedidos deben

hacerse con anticipación para garantizar el uso del material con estándares de calidad para la

producción, y notificar al proveedor si empieza a ver falla con los productos entregados a la

fábrica.

El departamento de control de calidad debe tomar muestras de mayor volumen, hacer pruebas

y asegurarse que están cumpliendo con los estándares y sean seguros para su uso.

CONCLUSION

Las empresas siempre tendrán problemas y dificultades, ocasionando desperdicios y altos

costos. Lo importante es darle seguimiento y dar solución ha estas situaciones. Se debe de

tomar acción de manera organizada, para poder tener una visualización mas amplia de la

situación, el diagrama de Ishikawa es una herramienta muy útil, donde se puede apreciar de

manera categorizada las causas y efectos de los problemas. También podemos definir si las

causas son controlables o son variables que no se pueden controlar.

El personal debe de tener la capacidad e incluso la certificación para poder operar maquinas, a

su vez, todo equipo o máquina de fabricación o de manipulación deben tener su formato de

mantenimiento preventivo y mantener estos mismos en optimas condiciones antes de operar.

Incluso tener un stock de refacciones o equipos de repuesto es caso de una falla grave.