Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity
Prepara tus exámenes con los documentos que comparten otros estudiantes como tú en Docsity
Encuentra los documentos específicos para los exámenes de tu universidad
Estudia con lecciones y exámenes resueltos basados en los programas académicos de las mejores universidades
Responde a preguntas de exámenes reales y pon a prueba tu preparación
Consigue puntos base para descargar
Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium
Comunidad
Pide ayuda a la comunidad y resuelve tus dudas de estudio
Ebooks gratuitos
Descarga nuestras guías gratuitas sobre técnicas de estudio, métodos para controlar la ansiedad y consejos para la tesis preparadas por los tutores de Docsity
DISEÑO DE EXPERIMENTACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE UN VALDE DE ACERO GALVANIZADO
Tipo: Resúmenes
1 / 11
Esta página no es visible en la vista previa
¡No te pierdas las partes importantes!
Lima, [día de mes de año]
El diseño de experimento seleccionado es un diseño factorial, lo que implica evaluar el efecto combinado de los tres factores mencionados anteriormente. Los niveles de cada factor han sido definidos de la siguiente manera: la experiencia del operario (novato o experimentado), la técnica de corte (manual o uso de guías de corte) y las condiciones de la máquina (desgastada o bien mantenida). En la planificación y organización del experimento, se asignaron aleatoriamente los niveles de cada factor a las diferentes combinaciones correspondientes. Se estableció un plan de muestreo y se determinó el tamaño de muestra adecuado para obtener resultados representativos y confiables. Los operarios llevaron a cabo las pruebas experimentales, realizando cortes y laminados en las cubetas de acero galvanizado según las combinaciones de niveles asignadas. Se registraron los datos relacionados con la calidad del producto obtenido en cada prueba, centrándonos en aspectos como la precisión de los cortes, la consistencia de las dimensiones y la ausencia de deformaciones. Los datos recopilados fueron sometidos a un análisis estadístico. Esto nos permitió evaluar la influencia de los factores en la calidad de las cubetas y determinar si existen diferencias significativas entre las diferentes combinaciones de niveles. Además, se identificaron los factores más influyentes en la generación de productos defectuosos. Con base en los resultados obtenidos, se propone una mejora sustancial en el proceso de fabricación de cubetas de acero galvanizado de la empresa CONZTRUYE EIRL. Se sugiere la implementación de nuevas máquinas automatizadas en lugar de las máquinas manuales utilizadas anteriormente. Se espera que estas máquinas automatizadas mejoren la precisión, consistencia y eficiencia del proceso, reduciendo así la generación de productos defectuosos y mejorando la calidad general de las cubetas.
9 Análisis de las variables que afectan el proceso actual de manufactura El problema en el cual se enfocará el presente estudio es el exceso de productos defectuosos, lo cual, conlleva a una insatisfacción de la empresa por pedida de capital. CONZTRUYE EIRL inauguró en 2009 una planta para poder satisfacer la demanda de los clientes, pero no ha presentado tanto éxito por la cantidad de productos defectuosos las operaciones de la empresa no han sido controladas ni supervisadas de manera efectiva. En la actualidad, llevamos a cabo un análisis de Pareto con el propósito de identificar las razones detrás de la gran cantidad de productos defectuosos. Este análisis revela múltiples causas desfavorables. Asimismo, en el presente proyecto, nos enfocaremos en realizar un diagrama de Ishikawa para identificar las causas y efectos que generan esta deficiencia en particular. Con el fin de analizar el problema, se han utilizado los datos recopilados por el área de Control de Calidad durante los años 2021 y 2022. Estos datos nos han permitido examinar y determinar cuál es el proceso operativo y las causas subyacentes que están contribuyendo a la alta cantidad de productos defectuosos. 9.1 Problema de tecnología Al contar con maquinas laminadoras manuales y antiguas se presentan los siguientes problemas:
A la vez Tambien se usan maquinas de corte manuales y antiguas, las cuales presentan los siguientes problemas:
estos problemas de manera oportuna es fundamental para mantener la calidad del producto, mejorar la eficiencia y evitar costos innecesarios. 9.1.1.1 Problema de productos defectuosos El problema de los productos defectuosos genera en la empresa una perdida de capital por mermas o cubetas devueltas, los principals problemas que se presentan en este proceso son:
La mayoria de estos problemas vienen dados por la obsolescencia de las maquina que se utiliza en el proceso de produccion. 10 Diseño de experimentos de las variables analizadas 10.1 Entender y delimitar el problema en estudio: En este estudio, se busca analizar el proceso de fabricación de cubetas de acero galvanizado utilizando máquinas de cortar y laminar manuales. El problema identificado es la generación de productos defectuosos, como cortes irregulares, dimensiones incorrectas y deformaciones, lo que afecta la calidad y la eficiencia del proceso. 10.2 Elegir la variable de respuesta: La variable de respuesta seleccionada es la calidad del producto, medida en función de la precisión de los cortes, la consistencia de las dimensiones y la ausencia de deformaciones en las cubetas de acero galvanizado. 10.3 Determinar los factores a investigar: Los factores para investigar incluyen la experiencia del operario, la técnica de corte utilizada y las condiciones de las máquinas manuales (por ejemplo, desgaste de las cuchillas, alineación de la máquina, etc.). 10.4 Seleccionar los niveles de cada factor y el diseño de experimento:
R: 34 R=100- numero de intervalos: 7 n datos= *7. **6. amplitud del intervalo: 5 nºintervalo s Intervalo L. I L.S Marca de Clase Frecuencia absoluta 1 66-71 66 71 69 8 2 71-76^71 76 74 3 76-81 76 81 79 13 4 81-86 81 86 84 7 5 86-91 86 91 89 5 6 91-96^91 96 94 7 96-101 96 100 98 1 53
66-71 71-76 76-81 81-86 86-91 91-96 96- 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
INTERVALOS FRECUENCIA 10.8 Mejoras, control, interpretación y conclusiones del experimento: Con base en los resultados del análisis estadístico, se identificarán las áreas de mejora en el proceso de fabricación de cubetas de acero galvanizado. Se propondrá la implementación de nuevas máquinas automatizadas para reemplazar las máquinas manuales. Se espera que las máquinas automatizadas mejoren la precisión, la consistencia y la eficiencia del proceso, reduciendo así la generación de productos defectuosos. Se realizará un control continuo para mantener la calidad y se interpretarán las implicaciones de los resultados obtenidos en el experimento para tomar decisiones informadas. Recuerda que estos datos y la propuesta de mejora son ficticios y deben adaptarse a la realidad específica de tu proceso de fabricación de cubetas de acero galvanizado.
