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TEMA 6. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES
6.1. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES
- Conjunto de actividades de la empresa relacionadas con la creación de bienes y servicios.
- Se encarga de crear valor al transformar unos inputs en unos bienes y servicios llamados outputs.
- Inputs transformables: sufren el proceso de transformación. Puede ser materias primas, componentes o clientes.
- Inputs transformadores: efectúan y dan lugar al proceso de transformación de los inputs transformables. Son los trabajadores, la maquinaria, la tecnología, la planta, etc.
- Bienes: tienen carácter tangible.
- Servicios: tienen un carácter más intangible
LA MANUFACTURA Y LOS SERVICIOS
La función productiva tradicionalmente asociada a la manufactura.
Realidad económica: destaca función operaciones en servicios.
Eurostat (2010), sector servicios dio trabajo al 70% población activa de los 27 países miembros de la Unión Europea.
DIRECCIÓN DE OPERACIONES EN SERVICIOS
- Inseparabilidad entre producción y consumo. Ambas funciones se realizan de manera simultánea, no pudiéndose almacenar los servicios. Estas características, aunque evitan la gestión y costes de inventarios, necesitan de sistemas de operaciones muy flexibles para adaptarse a los cambios y ciclos de la demanda
- Heterogeneidad del servicio. El carácter intangible del servicio, las necesidades y preferencias únicas de parte de los inputs transformables, es decir, el cliente, y el papel fundamental que juega otro de los inputs transformador, el profesional que presta el servicio, hacen difícil que la prestación del servicio se pueda estandarizar y que el output sea homogéneo. Piénsese, por ejemplo, en el caso de una clínica de cirugía estética y belleza.
- Importancia de los trabajadores. Al rasgo distintivo anterior, hay que añadir que los servicios, sobre todo los denominados profesionales, se basan fundamentalmente en el conocimiento, habilidades o competencias de los trabajadores de operaciones, por lo que este input transformador resulta clave para toda la organización y para la calidad del propio servicio.
- Relevancia de las características del lugar en el que se presta el servicio. Dado que el cliente pasa por las instalaciones productivas, las decisiones de operaciones relativas a la localización de las instalaciones productivas así como de distribución en planta o layout , son especialmente relevantes. La proximidad a la demanda potencial es una prioridad para localizar estas instalaciones y se pone especial atención a la distribución interna de la planta productiva pues además de los trabajadores de la empresa, por estas dependencias circulan y están atendidos también los clientes. Por ejemplo, en el caso de los centros educativos, su localización deberá estar guiada por la proximidad de población en edad escolar, así como la existencia de una infraestructura de transportes que posibilite la llegada de alumnos al centro. Además, se deberá poner especial énfasis en la distribución interna del centro, con aulas bien acondicionadas, iluminadas y seguras, con pasillos y zonas comunes de fácil acceso, que permitan una evacuación rápida del edificio en caso de necesidad, etc.
LOS OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE OPERACIONES
1.Reducción de costes
- Objetivo clásico de Operaciones. Es necesario analizar las funciones de costes fijos (CF), costes variables (CV), costes totales (CT). Los costes fijos (C (^) F) son constantes para un cierto período de tiempo, por tanto, no varían con el volumen de producción (Q). Los costes variables (CV) sí dependen del volumen de producción (Q), aumentando a medida que lo hace el volumen de producción. Los costes variables de la empresa se representan como el resultado
Se trata de un estilo de dirección centrado en el cliente, que a través de la planificación, organización y control de la calidad, persigue la mejora continua, no sólo de los bienes y servicios, sino también de los procesos, mediante el compromiso y apoyo de todos los miembros de la empresa. Para conseguirlo, es necesario que la empresa aplique nuevas técnicas de dirección que integren aspectos técnicos y humanos con la finalidad de reducir al mínimo los errores originados en las diferentes áreas de la empresa.
ISO -International Organization for Standardization-, CEN -Comité Europeo de Normalización- o AENOR -Asociación Española de Certificación y Normalización-.
3.Entregas a clientes
Entrega rápida o en el menor tiempo posible, minimizando el tiempo que transcurre entre recepción pedido y su elaboración y entrega al cliente.
Entrega en tiempo comprometido, medido como cociente entre entregas realizadas en tiempo previsto (cumpliendo los plazos) y total de entregas realizadas a clientes.
4.Flexibilidad
Habilidad de una empresa para desplegar y replegar sus recursos productivos de forma eficiente según condiciones cambiantes del entorno.
- Es necesaria cuando: cambios en la demanda, suministro factores productivos, bienes y servicios, tecnología productiva, así como en la mano de obra.
5.Servicio al cliente
Un mejor servicio aumenta el valor añadido, y por tanto, el precio del producto. El servicio puede ser un determinante de la calidad percibida, o ser la base para diferenciarse de los competidores, a través de servicios complementarios al producto.
6.2. DISEÑO DE OPERACIONES: PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO
EL DISEÑO DE LAS OPERACIONES
El diseño del subsistema de operaciones comprende el conjunto de decisiones estratégicas interrelacionadas relativas al diseño del producto, proceso productivo, capacidad productiva, localización de las instalaciones, distribución de la planta, así como el factor humano
EL DISEÑO DEL PRODUCTO
- Define y condiciona la estrategia competitiva de la empresa.. Efectivamente, dar respuesta a la pregunta ¿ qué producir? condicionará no sólo la elección de la estrategia competitiva, pues
determina los niveles de calidad y costes de fabricación, sino que también condiciona al resto de decisiones estratégicas del área de operaciones.
- Marca una guía para el resto de decisiones de diseño de operaciones
Etapas:
Resultado de este análisis y comparación surge una idea que debe ser transformada en concepto para poder ser así evaluada y especificada. Por ejemplo, una idea de producto podría ser «un teléfono móvil barato» y especificar esta idea en un concepto de producto que implica: «estilo fashion », «fácil de usar», «para niños», «sólo para llamadas telefónicas y sms». El concepto de producto o servicio es el conjunto de beneficios o utilidades esperadas que tendrá dicho producto o servicio para cubrir las necesidades y expectativas de los clientes. Es decir, si se piensa en un determinado vehículo de alta gama, éste no sólo se utiliza como medio de transporte con una elevada fiabilidad y comodidad, sino que tiene otras utilidades, como símbolo de estatus, distinción, etc., que el fabricante debe tener en cuenta.
Una vez definido el concepto, es necesario evaluarlo en términos de su factibilidad técnica, de su aceptación por parte de los clientes y de su vulnerabilidad. Desde el departamento de comercialización, deben concretarse las diferencias con los productos de la competencia, las estimaciones de ventas o las decisiones de precio o distribución básicas. Desde el departamento de operaciones, se debe evaluar la factibilidad tecnológica, es decir, hasta qué punto la empresa puede fabricar el nuevo producto, en términos de capacidad, tecnología o disponibilidad de habilidades de los trabajadores. Además, el departamento de finanzas debe evaluar los requerimientos de inversión necesarios, así como las expectativas de ganancias futuras.
Si el producto pasa la fase anterior, comienza el diseño preliminar , donde se especifican los rasgos fundamentales del producto: la función a realizar, los costes, tamaño y forma, aspecto físico, calidad, impacto medioambiental, su producción, etc. Todos estos aspectos deben someterse a juicio y valoración para su mejora, a través de diferentes técnicas como:
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
EL ENFOQUE DEL PROCESO
- Producción artesanal o en talleres.
- Utilizado por la mayoría de pequeñas y medianas empresas.
- Consiste en producir poca cantidad, ofreciendo alta variedad.
Características: trabajadores cualificados, altos costes variables frente a costes fijos, escasa tasa utilización capacidad productiva. Máquinas y trabajadores en torno a procesos productivos.
La variabilidad de procesos llevado a su máxima expresión producción por proyectos, donde el producto que se obtiene es único.
EL ENFOQUE DE PRODUCTO
Diseñado para producir una gran cantidad de productos, con muy poca variedad. En este caso, las instalaciones productivas se organizan en torno al producto.
También se denomina producción continua.
Las series de producción pueden ser ininterrumpidas –continua-, o pueden estar divididas - continua por unidades-.
Altamente automatizados e instalaciones productivas especializadas, trabajadores poco cualificados, elevados costes fijos y normalmente sus instalaciones tienen una alta tasa de utilización.
EL ENFOQUE REPETITIVO
A camino entre el enfoque de proceso y de producto, se caracteriza por la utilización de módulos. Está diseñado para producir una gran cantidad de productos, con muy poca variedad.
- Módulos:
- Conjuntos de componentes preparados previamente, normalmente en procesos continuos.
- Su combinación permite captar las ventajas de los otros sistemas productivos: apariencia de alta variedad en el producto o servicio ofrecido –enfoque de proceso- así como eficiencia lograda en la elaboración de los módulos – enfoque de producto-.
EL ENFOQUE DE PERSONALIZACIÓN EN MASA
Producción rápida y de bajo coste que satisfacen los gustos y necesidades concretos del cliente, proporcionando alta variedad de productos (enfoque de proceso), pero al coste de producción estandarizada (enfoque de producto). TOYOTISMO.
Ingrediente fundamental : diseño modular.
- Es fundamental la relación muy estrecha entre las áreas funcionales.
- La producción contra pedido.
Otras acepciones: Just In Time (JIT): Mínima expresión Inventarios, Teoría Cinco Ceros, Jidoka, Poka yoke, Kanban
6.3. DISEÑO DE OPERACIONES: CAPACIDAD, LOCALIZACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
CAPACIDAD Y DIMENSIÓN PRODUCTIVA
Alude a ¿cuánto producir? y es la cantidad de bienes y servicios que se pueden obtener en una instalación productiva/empresa por periodo de tiempo.
- La capacidad productiva habitualmente se refiere a la capacidad productiva instalada máxima. No obstante, suele existir capacidad ociosa o sin utilizar. La diferencia entre ambas se denomina capacidad real o efectiva. . Además, se debe matizar que capacidad y dimensión son dos conceptos íntimamente ligados, pero distintos. Mientras la capacidad se refiere a la cantidad de outputs (bienes y servicios) obtenidos por unas determinadas instalaciones productivas en un determinado período de tiempo, la dimensión incluye el número de componentes que se fabrican internamente o número de fases productivas que realiza la propia empresa.
- Existen medidas de capacidad por el lado de los inputs y de los outputs.
- Ocurran cambios en los factores productivos , ya sea por su coste (por ejemplo coste de la mano de obra), especialización o disposición (determinadas materias primas o mano de obra especializada).
Los factores que afectan a las decisiones de localización son:
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Se organizan los factores productivos en las instalaciones productivas.
- Objetivo: optimizar funcionamiento, aumentando eficiencia productiva, flexibilidad, seguridad e higiene trabajo, permitiendo logro de objetivos.
Es una decisión que se toma al crear nueva capacidad productiva o cuando se detectan fallos.
Existen tres tipos básicos de distribución en planta, la elección de un tipo concreto dependerá de los materiales utilizados en el proceso productivo, de la maquinaria y tecnología empleada, de la necesidad y tipo de mano de obra, así como de otros aspectos como los movimientos necesarios entre estaciones de trabajo, las esperas, los servicios auxiliares, o las características físicas del edificio que alberga las instalaciones
1.La distribución en planta por producto
Adecuada para sistemas productivos continuos y repetitivos.
- Problema: equilibrado de cadena, “cuellos botella”, parada producción.
- Ventajas: reducido manejo de materiales, la simplificación tareas y minimización tiempos de producción.
- Inconvenientes: inversión inicial elevada, Distribución en planta rígida. La falta de motivación de los trabajadores es otro inconveniente destacable
2.La distribución en planta por proceso
Adecuada para sistemas productivos por procesos. Máquinas y trabajadores que realizan las mismas funciones se agrupan en misma área trabajo. Múltiples flujos de trabajo, dada variedad de outputs.
- Ventajas: flexibilidad instalaciones, menor necesidad de inversiones.
- Inconvenientes: baja productividad, difícil planificación y control. 3. La distribución en planta por posición fija
Adecuada para sistemas productivos por proyectos o productos manufactureros con características únicas.
- Resulta adecuada cuando no es posible mover el producto debido a sus características (peso, forma, volumen, etc.). De esta forma, el material base permanece inmóvil, siendo el resto de factores productivos (mano de obra, máquinas, herramientas, clientes, etc.) las que se desplazan.
6.4. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES
terminados, como de materias primas y productos semielaborados. Se configura así la planificación y control de los inventarios, tanto de demanda dependiente como independiente. En la figura 6.11 se muestran los aspectos estratégicos, tácticos y operativos comentados para los enfoques productivos «estables», es decir, todos los analizados a excepción de la producción por proyectos.
LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de las operaciones se concreta en planificación agregada de la producción. Se especifica, mes a mes, la combinación óptima de la tasa de producción, o número unidades producidas por unidad tiempo, el nivel de la fuerza de trabajo y las existencias disponibles.
Dicho plan se concreta en el programa maestro de la producción.
- Para su elaboración es necesaria información relativa a previsión de la demanda, disponibilidad materias primas, capacidad productiva instalada, posible capacidad externa subcontratada, etc.
-ESTRATEGIAS:
- Actuar sobre la demanda. A través de acciones de marketing, como se verá en el siguiente capítulo, se puede mover la demanda de determinados productos que ofrece la empresa, con el objetivo de adecuar la demanda con la capacidad productiva de la empresa. Una promoción durante un determinado período valle puede ayudar a colocar productos en dicho período de baja demanda con el objetivo de no acumular existencias, como se verá en el capítulo 7. - Actuar sobre la capacidad. En este caso, suponiendo que la demanda difícilmente se puede variar desde la empresa, se plantean varias alternativas de planificación de la producción con el objetivo de aumentar o disminuir la capacidad productiva de la empresa para un período dado, en lo que se denominan ajustes transitorios de la capacidad. Estas alternativas básicas son: estrategia de caza o persecución (cuyo objetivo es adaptar el plan de
Algunas medidas de ajuste transitorio de la capacidad
En un sentido jerárquico descendente, una vez elaborado y aprobado el plan agregado de la producción, la siguiente fase consiste en la elaboración del programa maestro de producción
PROGRAMACIÓN Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO
Una vez definidos el PAP y el PMP, es necesaria la programación y control de las operaciones a muy corto plazo, siendo el horizonte temporal semanas, días e incluso, horas.
Este conjunto diverso de sistemas de programación y control son muy relevantes en el sistema de producción pues mejora:
MEJORA:
- La eficiencia productiva , dado que una programación eficaz se traduce en un rápido movimiento de bienes y servicios en las instalaciones.
- La utilización de la capacidad productiva instalada, con un uso más eficiente de las instalaciones y recursos productivos.
- La entrega de los pedidos , tanto por reducir el proceso de fabricación, y por ende, el tiempo de entrega, como por aumentar la fiabilidad de dichas entregas.
La problemática relativa a la programación y control de operaciones a muy corto plazo varía sustancialmente en función del sistema productivo. producción enfocada a producto , donde la programación de la producción resulta más sencilla, en el sentido de que suele producirse para inventario, empleando siempre las mismas instalaciones, con flujos de trabajo bien definidos y repetitivos. En este caso, el diseño del sistema productivo inicial es fundamental para la eficiencia. En la producción enfocada a procesos , la programación de las operaciones se complica, dado que existen múltiples lotes de productos a desarrollar, con flujos de trabajo distintos y maquinaria y personal polivalente. Como veremos en el siguiente apartado, la asignación de la carga a centros de trabajo, así como la secuenciación de los diferentes pedidos a realizar, son cuestiones a resolver en este caso. Por último, y dada la gran complejidad existente en la programación de las operaciones para el caso de producción por proyectos , donde cada producto y/o servicio se concibe como único, con unas especificaciones técnicas, material, tecnología y trabajo únicos, en un apartado específico se describe esta problemática concreta.
Finalmente, la programación a muy corto plazo tiene por objetivo determinar el momento exacto de realización de las tareas productivas, así como la gestión de la capacidad operativa a corto plazo en las diferentes unidades productivas.
PROGRAMACIÓN Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO
- Enfoque de producto: Es donde resulta más sencilla. Se fabrica para inventarios, siempre las mismas instalaciones, con flujos de trabajo bien definidos y repetitivos. El diseño del sistema productivo inicial fundamental.
Representación gráfica PERT : círculos para identificar sucesos del proyecto, flechas para las actividades del proyecto, junto con duración estimada, así como relaciones de precedencia entre actividades.
Es necesario identificar las actividades críticas, cuyo retraso en su ejecución supone un retraso en la ejecución total del proyecto.
- Camino crítico: para cada actividad del proyecto, se deben calcular los tiempos early inicial y final, last inicial y final de la misma.
- Holguras: margen de tiempo sobrante del que dispone una actividad y que permite retraso en su ejecución, sin que esto suponga un retraso en la ejecución global del proyecto.
- Para respetar dichas precedencias, se utilizan las actividades ficticias, sin significado económico ni real.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS
Inventario: existencias de un artículo o recurso usado en la empresa.
Gestión de inventarios: conjunto de políticas y controles que supervisan los niveles de inventario y determinan cuáles son los niveles de mantenimiento, reabastecimiento y tamaño pedidos.
Funciones:
- Inputs: Minimizar riesgo dependencia de proveedores y aprovechar descuentos por grandes compras.
- Proceso productivo: favorece cierta flexibilidad en los planes de producción, pudiéndose programar la producción para obtener un flujo más regular y un menor coste operativo con la producción de lotes más grandes.
- (^) Outputs: aislar a la empresa de las fluctuaciones de la demanda, aprovechando la capacidad productiva instalada.
No obstante, gestionar un sistema de inventarios por medio de recuentos constantes, elaboración de pedidos, recepción de existencias, etc., consume una gran cantidad de recursos organizativos (personal, tiempo, tecnologías de información y comunicación, etc.). Por ello, parece lógico que desde la dirección de operaciones se deba establecer algún tipo de prioridad para economizar en la gestión de los inventarios
− Según el tipo de artículos que almacenan.
− Según el tipo de demanda: independiente y dependiente.
GESTIÓN INVENTARIOS MODELO ABC
La idea es focalizar los recursos de gestión hacia unos pocos artículos críticos y no dispersarlos en muchos triviales.
- Los artículos de clase A son aquellos con un valor económico muy alto (quizá representen más del 70 u 80% del valor de los inventarios), pero que pueden representar un 15-20% de los artículos en inventario.
- Los de clase B tienen un valor medio y representan alrededor del 15- 25% de los artículos en inventario.
- Los de clase C, con un valor que muchas veces no supera el 5% del valor de los inventarios, pueden llegar a suponer más del 50% del total de los artículos de inventarios.
MODELOS INVENTARIO DE DEMANDA INDPENDIENTE
- En los sistemas de inventario de demanda independiente no existe relación entre la demanda de varios artículos dentro de la empresa, por lo que habrá que determinar separadamente las cantidades necesarias de cada uno.
- Existen 2 modelos básicos:
− Modelos de cantidad fija. La activación de un pedido para su renovación ocurre cuando se llega a un nivel de inventario denominado de reorden.
− Modelos de periodo fijo. El modelo activa la orden de pedido por tiempo, es decir, cada cierto periodo temporal, evitando de esta forma el “inventario perpetuo”.
MODELOS INVENTARIO DE CANTIDAD FIJA
CT = CTC+CTP+CTA, donde CTC = D*C, siendo D la demanda anual y C el coste por unidad
CTP = (D/Q)*S, siendo Q la cantidad de pedido y S el coste de realizar el pedido
CTA= (Q/2)* H, siendo H el coste anual de almacenamiento por unidad
L = tiempo de entrega
R = punto de reorden
El cálculo de la cantidad óptima de pedido, Q, es de la siguiente forma: ɖTC/ɖQ=ɖDC+ɖ (D/Q)S+ 0 2 5 6(Q/2)*H=
0 2 5 6TC/ 0 2 5 6Q=0+(-D*S/Q2)+(H/2)=
