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informacion estadistica, Apuntes de Matemáticas Orientadas a las Enseñanzas Académica

aaadfsagshjkjshFADRHJKILKDJSHAGfdfghjklasdfdfbdfgf

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 21/08/2020

leonardo-gaviria
leonardo-gaviria 🇨🇴

10 documentos

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bg1
Sub MEDIA AMPLITUD DE RANGO
112.02 12.15 12.1 12.2 12.12 12.1180 0.1800
212.14 12.07 11.99 11.98 12.02 12.0400 0.1600
312.04 12.09 12.2 12.05 12.24 12.1240 0.2000
412.14 12.25 12.09 12.07 11.96 12.1020 0.2900
512.17 12.04 11.97 11.88 12.05 12.0220 0.2900
611.9 11.91 12.05 12.07 11.86 11.9580 0.2100
712.08 12.09 12.21 12.02 12.01 12.0820 0.2000
812.17 12.18 12.1 12.09 12.15 12.1380 0.0900
912.32 12.26 12.18 12.09 12.14 12.1980 0.2300
10 12.04 12.13 12.21 12.41 12.03 12.1640 0.3800
11 12.2 12.31 12.16 12.15 12.24 12.2120 0.1600
12 12.09 12.11 12.28 12.02 12.15 12.1300 0.2600
13 12 12.14 11.92 11.88 11.81 11.9500 0.3300
14 11.9 11.9 11.91 11.91 12.01 11.9260 0.1100
15 12.02 11.86 12.03 12.03 12.05 11.9980 0.1900
16 12.08 12.09 11.93 12.09 12.08 12.0540 0.1600
17 12.02 11.85 11.72 11.91 11.82 11.8640 0.3000
MEDIA DE LAS MEDIAS 12.06
MEDIA DE RANGOS 0.220
Calcule la capacidad de procesos y la capacidad real
SUBG MEDIA VARIANZA
1 12.02 12.15 12.1 12.2 12.12 12.118 0.016289775910364
2 12.14 12.07 11.99 11.98 12.02 12.04 0.016897452531646
3 12.04 12.09 12.2 12.05 12.24 12.124 0.017774846846847
4 12.14 12.25 12.09 12.07 11.96 12.102 0.018282173913044
5 12.17 12.04 11.97 11.88 12.05 12.022 0.018841971153846
6 11.9 11.91 12.05 12.07 11.86 11.958 0.019569802259887
7 12.08 12.09 12.21 12.02 12.01 12.082 0.019736565656566
8 12.17 12.18 12.1 12.09 12.15 12.138 0.021198408163265
Xi1Xi2Xi3Xi4Xi5
Xi1Xi2Xi3Xi4Xi5
pf3
pf4
pf5
pf8
pf9
pfa
pfd
pfe
pff
pf12
pf13
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pf18
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pf1a
pf1b
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Sub MEDIA^ AMPLITUD DE RANGO

Calcule la capacidad de procesos y la capacidad r

Halle el costo de no calidad si las especificaciones del proceso se estiman a t

M L L

AMPLITUD DE RANGO

Gráficos de control

Haga las recomendacion

MEDIA DIST. NOR.

oceso se estiman a través de intervalos de

Xi 4 Xi 5

12 13 14 15 16 17 MEDIA LCI LC LCS

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

DISTRIBUCION NORMAL

VERIFICAR SI LOS PROCESOS DE FABRICACION ESTAN BIEN DISEÑADOS.
VERIFICAR LA MAQUINARIA UTILIZADA CUMPLE LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
CAPACITAR LA MANO DE OBRA
ANALIZAR SI EL MATERIAL UTILIZADOS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS NO PRESENTA ANOMALIAS

ún los resultados obtenidos

DE CONFORMIDAD.
NFORMIDAD.
OSTOS DE CALIDAD POR REPROCESOS, REPETICION DE
ES UN PROCESO FUERA DE CONTROL Y DEBEN

9 10 11 12 13 14 15 16 17 AMPLITUD DE RANGO LCI LC LCS

Muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Medida 1 35 38 35 34 33 33 33 38 36 Medida 2 38 33 36 39 38 35 33 36 37 Medida 3 36 38 34 33 34 33 34 32 35 Medida 4 37 33 37 36 32 36 37 32 38 Medida 5 32 38 39 32 35 33 32 38 39

PROMEDIO 35.6 36 36.2 34.8 34.4 34 33.8 35.2 37

AMPLITUD DE RANGO 6 5 5 7 6 3 5 6 4

VARIANZA 5.3 7.5 3.7 7.7 5.3 2 3.7 9.2 2.

SUMA DE VARIANZA 150. SUMA DE VAR/# DE SUBG 6. SP 2. GRAN PROMEDIO 35. 1 Comparando las graficas X-R y X-S , conclumo MEDIA DE RANGO 5. 2 VALOR NOMINAL 35. LES (^) 39. LEI 32.000 1 Por medio de las 2 cartas X-R y X-S, se pudo v DESVIACION TOTAL (^) **2. 2 DESVACION CONJUNTA

GRAN PROMEDIO** (^) **35. 3

CAPACIDAD DEL PROCESO (CP)

CPK LES** (^) 0. 1 CPK LEI (^) 0. PP (^) **0. 2 PPK LEI

PPK LES 0.** El proceso se encuentra con alta variabilidad proceso. C a l c u l o s c a p a c i d a d e s d e p r o c e s o s Gracias a la carta X-S, se puede verificar,anal al 25 Se pueden reducir costos al encontrar las cau repeticiones del proceso y tener un incremen PROMEDIO(TODOS LOS DATOS DE MUESTRA Aun cuando se tiene un proceso estable, deb no deseado, el cual nos de un giro y pasar de Aunque estas cartas tienden a ser una radiog continua y un control maximo del proceso.

COMPARACION

do las graficas X-R y X-S , conclumos que el proceso de la fabricacion de tubos hidraulicos esta bajo control. VENTAJAS de las 2 cartas X-R y X-S, se pudo verificar que el proceso esta controlado. DESVENTAJAS se encuentra con alta variabilidad durante la ultima parte de las muestras, aun asi, la dispercion es constante durante todo el a carta X-S, se puede verificar,analizar, y concluir las causas que motivo la alta variabilidad en la toma de muestra del subgrupo 17 reducir costos al encontrar las causas de la alta variabilidad, para poder tener menos gasto de material, reducir la cantidad de es del proceso y tener un incremento en la produccion. o se tiene un proceso estable, debe realizarse un buen analisis, ya que una mala lectura de estas cartas,puede generar un cambio o, el cual nos de un giro y pasar de un proceso controlado con alta variabilidad a uno fuera de control. tas cartas tienden a ser una radiografia basica, deben realizarse analisis estadisticos mas rigurosos con el fin de generar una mejora un control maximo del proceso.

RANGO LCI
A 0.577 7
LCS 38.69088 7
LC 35.552 5
LCI 0 4
ANALISIS 7

ficos de control X-R.

e control X- S, no se considera adecuada para analizar la medición de la variabilidad del sistema porque úmero de muestras menor al mínimo necesario (11 muestras). rafica sin ninguna restriccion, se puede ver que tomando los datos como muestras propias del proceso, el ncuentra controlado de manera general, sin embargo, presenta una alta variabilidad desde el subgrupo 17 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 MEDIA LCI LC LCS

LC LCS
5.44 11.66 LCS^ 11.
5.44 11.66 LC^ 5.
5.44 11.66 LCI^0
5.44 11.66 ANALISIS

a. La grafica de control X- r, es la indicada para la cantidad de prueba ya que tiene entre 3- 5.44 11.

Gráficos de control X-S. 5.44 11.

D 4
D 3

observando la grafica de control podemos percibir que el proceso tiene baja dispersion, todos las muestras estan dentro de los limites de calidad, aun cuando el proceso tiene alta variabilidad en la muestra 17 a25, la disperscion es baja. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 0 2 4 6 8 10 12 14 RANGO LCI LC LCS

es menor a 1 y no cumple con las especificaciones

LSE 105 LIE 85 tenemos que C4 para n = 5 tiene el valor 0.94,calculando la desviacion estandar de la siguiente manera: si LIE = 85 y el LSE = 105, calculamos CPK calculando CP podemos concluir por el valor de CP que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones.

x

 x  100

s

  C 4 s  1.^117

  1. 94
  2. 05  
  1. 492 3 1. 117 105 100    Cpk
  1. 984 6 1. 117 105 85    Cp