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PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
DEL ESTUCO
1. OBJETO:
El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad en la ejecución de la actividad de construcción conocida como Estuco. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad el producto. Dicho control se hará siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación de esta actividad.
2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:
Enlucido, yeso, Marmolina, Preacabado.
2.2. DEFINICIÓN:
El estuco consiste en la mezcla de yesos y llenantes, si es estuco tradicional, o pastas acrílicas, si es estuco plástico, que se aplica sobre las paredes o cielos rasos, con la plasticidad y consistencias necesarias para adherirse al revoque, al concreto o a la mampostería en bloque, de tal forma que al endurecer resulte una superficie fina, pulida, tersa, pareja, con buena coherencia y propiedades adecuadas para recibir la pintura que es el acabado final.
2.3. ALCANCE:
Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se ejecute la actividad Estuco, sobre las superficies de revoque, concreto o mampostería de bloque, así sean las superficies planas o curvas. No se recomienda la ejecución de la actividad estuco para exteriores.
2.4. TERMINOLOGÍA:
2.4.1. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes.
2.4.2. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada.
2.4.3. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida.
2.4.4. Agua: H 2 O. Líquido natural insípido e incoloro.
2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad máxima es de unos 20 litros. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa.
2.4.6. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos, bien sea en masas compactas, cristalinas o terrosas.
2.4.7. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. Es una clase de arcilla. Es un polvo fino de baja densidad, que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco.
2.4.8. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos.
2.4.9. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros.
2.4.10. Albañil: Obrero especializado en las distintas actividades de la construcción. También se le conoce como Oficial.
2.4.11. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad.
2.4.12. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos.
altura. Se organizará de acuerdo a la fecha de recepción para consumir en el orden de esta. Se evitará el almacenamiento en obra por un período mayor de 5 semanas. Se evitará el contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre estibas de madera, retiradas de la pared y protegidas de la intemperie. El cemento de diversas procedencias se almacenará separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de mezclas.
El cemento a granel se almacenará en silos herméticos protegidos contra el agua y el polvo, con respiradero y filtro de retención de finos. El silo debe estar identificado con el tipo, clase y marca del cemento que contiene.
3.2. YESO DE CONSTRUCCIÓN O COMÚN:
Es un compuesto mineral, sulfato de calcio hidratado. Tiene escasa dureza y es poco resistente a la intemperie, en su estado puro es cristalino y se raya con facilidad. Es de color crema grisáceo y es utilizado para estucos tradicionales. Proviene de piedras yesosas de diferentes clases y con un contenido de sulfato de calcio entre el 35 y el 65%. Este yeso es fácilmente trabajable y su velocidad de fraguado depende del contenido de sulfato, del grado de calcinación y de las impurezas naturales de la cantera. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados, que garanticen la calidad y homogeneidad del producto. El yeso como material de construcción está regido por la norma NTC 2425.
3.2.1 Ensayos: Al yeso de construcción se le deben exigir estas características:
Tiempo de fraguado de Vicat lento. Ensayo según la NTC 118.
Expansión al fraguar positiva. Ver la norma NTC 2425.
Finura: Máximo retenido por la malla 200: 10%.
3.2.2. Recepción: La presentación normal en nuestro medio es en sacos de 25 kg. Su procedencia debe ser de un productor industrial reconocido. Se deben tener precauciones similares a las recomendadas para el cemento.
3.2.3. Transporte: Se deben seguir las mismas recomendaciones especificadas para el cemento.
3.2.4. Almacenamiento: Para almacenar los yesos se deben seguir las siguientes recomendaciones:
No almacene los yesos por mas de cuatro meses.
Los yesos se deben almacenar en lugares frescos, y protegidos del viento y la humedad.
Utilice estibas de madera contra el piso para colocar los arrumes. Nunca directamente sobre el suelo.
No exceda de 25 bultos en altura por arrume.
Los bultos deben colocarse trabados dentro del arrume para mejorar la estabilidad en la altura.
3.3. YESO DE ALTA RESISTENCIA O RÁPIDO:
Es un yeso más fino que el yeso común que se obtiene de la explotación de piedras más puras y cuidadosamente seleccionadas, cocidas y molidas. Esta variedad de yeso contiene entre un 65 y un 72% de sulfato de calcio por lo que se endurece mas que el yeso común y fragua a mayor velocidad. Es de color blanco y es usado para moldear piezas, molduras, cornisas, cerámicas, plafones y cielos falsos, así como también para obtener estucos mejorados. También se debe obtener de un productor industrializado que garantice la calidad y homogeneidad el producto.
3.3.1. Ensayos: Se requieren los mismos ensayos recomendados para el yeso común.
3.3.2. Transporte y almacenamiento: Se deben seguir las mismas recomendaciones hechas para el yeso común.
3.4. CAOLÍN:
Es un mineral consistente en silicato de alúmina hidratado. Es una arcilla. Es también llamado caolín impalpable. Dentro de la mezcla del estuco se utiliza para dar cuerpo y volumen a la pasta, y actúa como relleno y retardante del fraguado.
3.4.1. Ensayos: Se recomienda verificar la finura del material, haciéndole el tamizado por las mallas ICONTEC, aceptándose un máximo de retención en la malla 200 del 20%. Como arcilla debe tener plasticidad media o baja. Las pérdidas por ignición a 1.000 grados centígrados deben ser de al menos el 10%. Se recomienda obtenerlo de productores industrializados que garanticen la calidad y homogeneidad del producto.
3.4.2. Recepción: Viene en presentación de sacos de 25 kg. Se deben tener las mismas precauciones recomendadas para los yesos.
de los componentes, y la exactitud en la dosificación. Algunos de ellos contienen aditivos que mejoran las características del estuco.
3.6.1. Estucos preparados tradicionales: Se pueden obtener en el mercado local estucos tradicionales preparados en planta por fabricantes serios que permiten trabajar con confianza de la calidad del producto. Su comportamiento es similar al de los estucos tradicionales, presentando la ventaja de que al venir dosificados en planta bajo un buen control de calidad, desaparece el peligro de malas dosificaciones en la obra, ya sea por descuido o por malas costumbres del oficial. se debe verificar previamente la seriedad e idoneidad del fabricante, cuando se planea construir con este tipo de suministro. Se debe ser consciente de la dosificación utilizada por el fabricante. Esta se debe comparar con la dosificación recomendada en el numeral 4.5. de esta Práctica Recomendada. Si es muy rico en cemento puede presentar dificultades al aplicar la pintura; los ricos en cal son demasiado agresivos para la piel; y si son muy ricos en caolín presentan baja cohesión.
Entre las ventajas de utilizar estucos preparados en planta están:
Perfecta homogeneización entre los diferentes componentes, ya que se elabora en mezcladoras mecánicas.
Tienen dosificaciones técnicamente diseñadas para controlar el fraguado. Su tiempo de aplicación varía entre 5 y 8 minutos, lo cual permite calcular mejor las áreas a estucar disminuyendo el desperdicio.
Garantiza al constructor la uniformidad en la composición del estuco utilizado, y por lo tanto en las características del acabado final.
No sufren retracción, ni se agrietan.
Tienen mejor resistencia al impacto.
Se dejan filetear y ranurar fácilmente.
No contienen cal ni otros productos irritantes.
Generalmente son de color claro o blanco lo cual produce ahorro en la aplicación de la pintura.
Antes de seleccionar un producto preparado en planta, se recomienda hacer previamente ensayos en la obra respecto a su comportamiento.
3.6.2. Estucos plásticos: Los estucos plásticos contienen aditivos acrílicos y se presentan generalmente en forma de masilla ya lista para usar. Ya tienen incluida el agua de amasado, lo cual garantiza una consistencia correcta, sin que el oficial pueda dañar sus características. Tiene mayor poder de sellamiento y se obtiene tersura en el acabado sin necesidad de hacer la operación del lijado. Presentan mayor resistencia al impacto, y son resistentes a la intemperie si se les aplica pintura adecuada.
Se componen de materias primas inorgánicas muy estables, ligadas por emulsiones poliméricas sintéticas. Este tipo de productos son compatibles con las pinturas sintéticas a base de agua y los acabados plásticos para las fachadas. Secan por evaporación del agua y presentan características de elasticidad de acuerdo con su composición y uso. Los hay para uso en interiores o exteriores. Por su formulación constituyen con la pintura un sistema homogéneo, obteniéndose una buena adherencia y durabilidad.
Sus principales características son:
Poseen una buena facilidad de aplicación si están bien formulados.
Su calidad es garantizada por el fabricante.
Da un acabado terso.
Pueden aplicarse texturizados.
Presentan una buena resistencia al agua, especialmente si es para uso exterior.
Es fácil de resanar, y muy adecuado para hacer resanes en otros estucos.
La película presenta elasticidad y plasticidad, siempre superiores a la de los estucos tradicionales.
Se aplica limpiamente sin manchar los alrededores. Esto permite programar el acabado de los muros para el período final de la obra con grandes ventajas para la protección y conservación de este.
Se pueden aplicar en áreas corridas con mejores rendimientos sobre los estucos tradicionales, en los cuales se presenta la necesidad de trabajar en áreas restringidas para ir cruzando las manos.
Su color es blanco y parejo, produciendo economía en las pinturas.
ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.
4.2. COTIZACIONES:
Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización definiendo por escrito muy claramente las cantidades, características, plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente. Siempre se seguirán las normas internas de administración propias de cada empresa constructora.
Como en nuestro medio es común que los estucos se subcontraten conjuntamente con la pintura, es recomendable discriminar claramente los precios unitarios del estuco y de las diferentes manos de pintura para pagar realmente la obra ejecutada a medida que esta avance, y prever la posibilidad de un cambio de subcontratista durante la ejecución de la actividad.
También se recomienda subcontratar únicamente la mano de obra, haciéndose el suministro directamente por la obra, a no ser que se disponga de un subcontratista lo suficientemente responsable y profesional en su oficio, como para confiar en la calidad de los materiales suministrados. De todos modos la obra debe asumir directamente el control de calidad de los materiales utilizados.
4.3. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los análisis de precios unitarios, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Si no se acomoda a lo esperado, se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal para encontrar una solución al sobrecosto, o para buscar una aprobación de este. En estos casos se debe avisar al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos, siguiendo los procedimientos administrativos propios de la empresa.
4.4. CONTRATACIÓN:
Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos, plasmándolos por escrito, dejando claramente establecidas las condiciones de contratación
estipuladas en la solicitud de contratación, además de las correspondientes a la forma de pago, garantías, multas, pólizas, responsabilidades y arbitramentos necesarios. Todo esto de acuerdo con los procedimientos administrativos propios de la empresa.
4.5. DOSIFICACIÓN:
En nuestro medio se recomiendan las siguientes dosificaciones por peso, partiendo de que se utilizan materiales de primera calidad:
Para mezcla normal:
8 partes de yeso común 2 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua
Para mezcla mejorada:
8 partes de yeso común 2 partes de yeso tipo molde 4 partes de caolín 1 parte de cemento gris 4 partes de agua
Las dosificaciones anteriores pueden variar ligeramente según la experiencia con los materiales utilizados. Se deben verificar con la especificación particular del proyecto y en caso de discrepancia se debe conciliar la diferencia con el interventor o el cliente.
Es necesario hacer pruebas preliminares para verificar su comportamiento para las condiciones particulares de la obra.
Para los estucos preparados se deben seguir detalladamente los procedimientos descritos por el fabricante en el empaque.
No se recomienda el uso del estuco llamado “yeso-cola”, por ser un proceso obsoleto, tanto por lo costoso de la cola animal, como por su muy baja resistencia a la humedad. Tampoco es recomendable la práctica del “yeso pasado” por la dificultad de controlar su calidad.
Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz.
Debe evitarse a toda costa el contacto del estuco con la piel y, especialmente con los ojos. En caso de contacto con la piel se debe hacer lavado con abundante agua y jabón. Si el contacto es con los ojos, estos se deben lavar con agua muy abundante, y se debe buscar atención médica inmediata.
Peladura en las manos por falta de protección. Se debe hacer obligatorio el uso de guantes de caucho al albañil que maneja estuco con las manos.
Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Se deben suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída.
En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas materias. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de instrucción verbal, reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
4.6.3. Preparación del estuco: La preparación del estuco es una operación práctica que acostumbra al operario modos y maneras de ejecutarla, siendo difícil que en este aspecto pueda darse una pauta detallada. A pesar de lo anterior se recomienda el siguiente procedimiento:
Antes de comenzar el trabajo es oportuno revisar los distintos componentes y la herramienta en sus condiciones de calidad y cantidad. Los útiles de trabajo deben mantenerse limpios.
Se debe disponer de una artesa o balde con la capacidad deseada. Se vierte el agua hasta la mitad. La velocidad y dureza del fraguado depende en gran parte de la relación agua/yeso, la cual debe ser aproximadamente de 0.5.
En otro recipiente grande o mezcladora se mezclan en seco los componentes del estuco. Deben conservarse las proporciones recomendadas sin usar otros productos.
Se vierte en la artesa o balde la mezcla seca a puñados esparciéndola bien para que quede uniformemente distribuida. El agua se había vertido previamente.
Cuando estén todos los elementos proporcionados con la cantidad de agua adecuada se comienza a batir con fuerza hasta que la mezcla adquiera la consistencia de una crema espesa.
Debe evitarse la formación de grumos, terrones y burbujas de aire.
La mezcla en estas condiciones está lista para ser usada, y de la pericia y experiencia del operario dependerá la correcta aplicación del estuco y del acabado final.
Los estucos preparados se mezclan siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
4.6.4. Preparación de la superficie: Como ya se mencionó en el numeral 4.6.1. la superficie sobre la que se aplicará el estuco debe haber sido recibida con todos los requisitos de calidad especificados para la actividad previa, normalmente el revoque.
Debe tenerse en cuenta que el estuco no puede utilizarse para hacer correcciones en el acabado de la superficie de soporte, ya que este aplicado en capas gruesas se agrieta.
La superficie debe estar limpia especialmente de polvo, grasas y aceites.
La superficie de soporte debe estar curada y seca. Si la temperatura de la superficie es alta, esta puede humedecerse un poco previamente.
Antes de aplicar el estuco se lija o “turrea” la superficie con un pedazo de baldosa o bloque de concreto, para eliminar morros o pequeños resaltos al revoque.
4.6.5. Aplicación: La aplicación del estuco a la superficie de soporte se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario, por lo cual la mano de obra debe ser calificada y experimentada.
En cada ambiente se debe iniciar por los cielos.
El estuco se aplica con llana metálica en un solo sentido, repasando con esta hasta obtener una capa uniforme sin rebabas ni resaltos. Normalmente la primera mano se da a todas las superficies de un ambiente antes de iniciar la aplicación
La planitud se revisa con regla o codal metálico de 2.5 a 3.0 metros de longitud. No se pueden aceptar estucos que presenten diferencias mayores de 3 mm en la longitud total del codal.
La verticalidad se revisa con plomada cada 3 metros, y por lo menos en dos puntos en cada muro individual. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por cada metro.
En cuanto al nivel, en los cielos se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm por metro respecto al plano horizontal.
5.2. ALINEAMIENTO DE FILETES Y RANURAS:
Se debe hacer una verificación de la verticalidad y nivel de los filetes y ranuras, sobretodo en las esquinas, ya sean cerradas o abiertas, y en los vanos de puertas y ventanas. Las tolerancias aceptables son similares a las definidas para los revoques, o sea que se pueden aceptar desvíos menores de 1 mm por metro.
5.3. RAYADO:
Consiste en una verificación de la consistencia del fraguado o cohesión del estuco. Se hace rayando la superficie del estuco terminado con la punta del palustre o espátula al menos en un punto de cada superficie individual, y en todos los lugares que presenten aspecto visual diferente al normal. Si la punta de la herramienta penetra en el estuco al aplicarle fuerza manual moderada, se debe rechazar al área en cuestión.
5.4. AGRIETAMIENTO:
Una vez terminado el proceso de curado del estuco, se debe hacer una inspección visual de todas las superficies buscando la aparición de grietas tempranas. No se pueden aceptar estucos agrietados. En caso de presentarse agrietamientos debe investigarse detalladamente su procedencia, pues pueden ser originadas en el agrietamiento temprano del revoque, cuya solución se plantea en la correspondiente práctica recomendada.
5.5. TEXTURA: Se debe examinar la textura del estuco la cual debe ser completamente lisa y tersa, sin rayones ni resaltos o rebabas. Su revisión se hace visualmente con la ayuda de un bombillo, y pasando la mano por la superficie terminada y seca. Esta debe quedar limpia de polvo blanco.
5.6. RECIBO Y ACEPTACIÓN:
Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a los estucos que cumplan dentro de las tolerancias definidas todos los requisitos enunciados. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior verificación en caso de problemas futuros, y debe servir para avalar el pago de la actividad.
5.7. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:
En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación necesaria, previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado, analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Este informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. Una vez corregidas las fallas se debe repetir el proceso de verificación, hasta lograrse el recibo y aceptación definitivo.
6. PROBLEMAS MAS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES:
Los problemas que más frecuentemente se presentan en los estucos después de terminados y recibidos son los siguientes:
6.1. GRIETAS EN FORMA DE TELARAÑA:
Son grietas que se forman en el estuco después de curado. La forma de este agrietamiento es básicamente estrellada, y su tamaño varía grandemente de acuerdo a la gravedad del problema. Deben diferenciarse de las grietas retardadas que se presentan en el revoque, cuyas causas y tratamiento se plantea en la correspondiente práctica recomendada.
6.1.1. Causas: Las causas de las grietas en el estuco se deben casi siempre a deficiencias en los materiales utilizados o a errores en la dosificación de estos, especialmente al exceso en la cantidad de agua.
6.1.2. Soluciones: La mejor solución para este problema es tomar las precauciones para evitar la presentación de este fenómeno. Las precauciones básicas para garantizar la no aparición de este tipo de agrietamiento son:
Utilizar materiales de primera calidad, y ejecutar en estos los controles recomendados en los numerales 3.1. al 3.6.
