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trabajo de tema 3 de la investigacion docmuental viene todo el tema explicdo
Tipo: Esquemas y mapas conceptuales
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Sistema: Es un conjunto de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactúan entre sí. Sistema formado por elementos humanos y técnicos que se encuentran relacionados entre sí en el tiempo y en el espacio y que se pueden agrupar. Se considera un subsistema o elemento que forma parte de sistema físico de la empresa o del circuito real de bienes. Concepto Desde el punto de vista de la Teoría de Sistemas, la empresa es un sistema que está formado por elementos humanos y técnicos, que se encuentran relacionados entre sí en el tiempo y en el espacio y que se pueden agrupar. Dicho sistema se encuentra dividido en subsistemas, tales como el sistema financiero, el de inversión, el de recursos humanos, el de producción, etc. Por tanto, el sistema de producción de la empresa se considera un subsistema o elemento de la misma, que entra a formar parte del sistema físico de la empresa o circuito real de bienes. Factores y funciones del sistema de producción La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de materiales en productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o productos terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda. Así, el sistema de producción se encarga de combinar los factores de producción con el fin de que el resultado obtenido sea el mejor posible para la empresa. Estos factores de producción se dividen en dos tipos: — Factores elementales, como son las materias primas, los equipos de naturaleza técnica y los recursos humanos (directamente vinculados a la producción). — Factores dispositivos, donde destacamos la dirección (factor originario) y la organización, la planificación y el control (factores instrumentales). No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de producción, entre otras actividades, el sistema de producción debe:
etc.). En este punto, es conveniente resaltar que el valor de producción es aquél que estará formado por el valor de todos los bienes fabricados o de los servicios prestados en la empresa durante un período de tiempo determinado.
Costos fijos: Son aquellos que dentro de determinados volúmenes de producción (y a cortoplazo) permanecen constantes (no cambian) con respecto a ésta. Son aquellos costos que sostienen la estructura operativa de la empresa; es decir, aquellos que permanecen constantes en su magnitud, independientemente de que se produzca o deje de hacerlo. Estos costos son una función del tiempo y no de las ventas, por lo general se establecen mediante un contrato. Sueldos de directivos, del personal administrativo, rentas, etc. Las depreciaciones y amortizaciones de activo, siempre y cuando se aplique el método de depreciación denominado: “línea recta”, entre otros, son ejemplos de este tipo de costos. Ejemplo: Alquileres, intereses financieros, sueldos del personal administrativo y de dirección Los costos fijos representan un verdadero problema para las empresas, principalmente cuando por alguna razón sus ingresos o productividad disminuyen, ya que, en cualquier casi tendrán que seguir asumiendo los costos fijos, y a nadie le hace gracia que mientras los ingresos bajen los costos no. Es por ello que las empresas hacen todo lo posible por disminuir la proporción de costos fijos, puesto que ello le permite adaptarse mejor a los altibajos operativos. Cuando los costos fijos son elevados, en un periodo poco productivo la empresa puede presentar pérdidas, algo que se puede evitar si los costos fijos se pudieran disminuir en la medida en que la producción disminuye, propiedad que tienen los costos variables. Costos Variables: Los costos variables son los gastos que cambian en proporción a la actividad de una empresa. Los costos varían según el número de unidades producidas. Son todos aquellos costos que son directamente proporcionales al volumen de producción y/o distribución; en otras palabras, a mayor producción corresponderá mayor cantidad de estos costos. Como ejemplo : Podemos referirnos a la materia prima directa, en donde para producir un artículo "x" se requiere 3 metros de material "a"; para producir 1.000 artículos "x", sé requerirán 3,000 metros de material "a". Otro ejemplo son las depreciaciones y amortizaciones de activo, siempre y cuando se utilice el método “volumen de producción” para su depreciación; la energía eléctrica aplicada a la producción, la mano de obra excedente de la producción (servicios extraordinarios), etc. Ejemplo: Una empresa paga por las materias primas. Cuando su actividad disminuyenecesitará menos materias primas, y por lo tanto gastará menos. Cuando la actividad se incrementa, necesitará más materia y el gasto aumentará. El costo variable es importante, puesto que este permite maximizar los recursos de la empresa, en razón a que sólo requerirá de los costos que estrictamente se requieran para la producción, según su nivel. Los costos de producción de una empresa serán más eficientes entre mayor sea el porcentaje de costos variables. Una empresa que hipotéticamente tuviera un 100% de costo variable, quiere decir que si en un mes no produce nada, tendrá cero costos, peri si sus costos variables fueran de un 50%, en un mes que no se produzca nada, en el que no se obtenga
ningún ingreso, aun así tendrá que correr con un alto costo fijo. Conclusión: Es un estudio de Finanzas para saber de los costos, la demanda de la oferta quese llevaran a cabo dentro del plan maestro, en donde se hace una estimación de los costosque se llevarán a cabo.
Como el estudio del marco regulatorio legal, las posibles alternativas de localización, el estudio de tecnologías disponibles, las posibilidades financieras, o y finalmente el estudio del impacto ambiental. En consideración a un estudio de ingeniería de proyecto industrial,deben reunir todos los recursos necesarios para poder transformar una idea en una realidadconcreta dentro de un contexto industrial. Estos tipos de proyectos son ideados en un plano, que se volcarán en una obra y su explotación. Entre las funciones más importantes tenemos:
A continuación, se expone el primer caso práctico de cómo funciona un MRP, retomaremos el caso de la fabricación de las tijeras, recordando la lista de materiales (BOM) que lo componía es la siguiente: Lista de materiales. Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos que se necesitan 2 tornillos para fabricar la tijera, con lo cual ahora la lista de materiales seria la siguiente: Los datos iníciales son los siguientes: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS) El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3ª semana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana 300 tijeras. Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final. Necesidades Brutas del MRP. FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR) El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un total de 550 tijeras en stock, además nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 50 tijeras.
Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente. Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas. Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera: Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB Cálculo de las Necesidades Netas del MRP. SEMANA 1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550 unidades, dentro de las cuales el stock de seguridad es de 50, al no existir necesidades brutas no existen necesidades netas. NB= D= 550; SS= NN = SEMANA 2: Ocurre lo mismo que la semana 1, con lo cual nos encontramos con una Disponibilidad de 550 unidades y con un Stock de Seguridad de 50 unidades. SEMANA 3: Las necesidades brutas son de 400 unidades, pero disponemos de una disponibilidad de 550 unidades "heredadas" de la anterior semana, con lo cual satisfacemos las 400 unidades con las 550 disponibles, nos cercioramos que nos sobran más de 50 unidades para el Stock de Seguridad NN=NB-D+SS; NN= 400-550+50 ; NN=- 100 Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar tijeras, además nos sobran 150 tijeras de disponibilidad pues 550 - 400 =150. SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600 tijeras, pero disponemos únicamente de 150 unidades que sobraron de la semana anterior, con lo cual las necesidades netas son: NN = NB-D+SS; NN=600-150+50; NN= Debemos de fabricar en la 4ª semana 500 tijeras, nos aseguramos que mantenemos el Stock de Seguridad en 50 unidades. SEMANA 5 : Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son nulas. SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades, como la disponibilidad es nula aplicaremos para el cálculo de las Necesidades Netas NN=NB; NN= Debemos de fabricar 800 Unidades en la 6ª semana, seguimos manteniendo el SS de 50 unidades. SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades netas son de 300 unidades. NN=NB; NN=300.
inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en cuenta que ahora las Necesidades Brutas de los artículos, son las Emisiones de Ordenes Planificadas (EOP) del nivel superior. Según lo expuesto con anterioridad, el cálculo de las Necesidades Brutas artículos D,T,I se realizaría automáticamente Explosión del MRP según la lista de materiales. Sabiendo que disponemos de un stock o disponibilidad de 700 unidades del artículo I, 500 uds del artículo D y 300 unidades del artículo T cuyo Stock de Seguridad es de 125 unidades, calcularemos las necesidades netas de dichos artículos aplicando las 2 reglas descritas con anterioridad: Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB
Cálculo de las Necesidades Netas según la lista de materiales. El último paso de la explosión del MRP seria aplicar el Lead Time de cada artículo para calcular las EOP de cada artículo, considerando los siguientes Lead Time para los artículos, la explosión final quedaría como: Cálculo de la emisión de órdenes planificadas según la lista de materiales. Con este primer caso práctico, he querido introducir el concepto y funcionamiento del MRP, a continuación, se explica la valiosa información de salida que nos proporciona el MRP, así como un resumen global. Una vez que tengamos estos conceptos bien asentados, pasare a explicar el funcionamiento del MRP teniendo en cuenta técnicas de lotificación, disponibilidades variables, además de introducirnos en el concepto del MRPII, pero estos serán más adelante, por ahora analicemos los resultados del MRP de la producción de tijeras. Pronósticos a corto y largo plazo 2.- PRONOSTICO DE PROMEDIO MÓVIL A CORTO PLAZO Ejemplo:
Introducción a la regresión lineal El objeto de un análisis de regresión es investigar la relación estadística que existe entre una variable dependiente (Y) y una o más variables independientes (X1,X2,X3,...). Para poder realizar esta investigación, se debe postular una relación funcional entre las variables. Debido a su simplicidad analítica, la forma funcional que más se utiliza en la práctica es la relación lineal. Cuando solo existe una variable independiente, esto se reduce a una línea recta: Donde los coeficientes b0 y b1 son parámetros que definen la posición e inclinación de la recta. (Nótese que hemos usado el símbolo especial y´ para representar el valor de Y calculado por la recta. Como veremos, el valor real de Y rara vez coincide exactamente con el valor calculado, por lo que es importante hacer esta distinción.) El parámetro b0, conocido como la “ordenada en el origen,” nos indica cuánto es Y cuando X = 0. El parámetro b1, conocido como la “pendiente,” nos indica cuánto aumenta Y por cada aumento de una unidad en X. Nuestro problema consiste en obtener estimaciones de estos coeficientes a partir de una muestra de observaciones sobre las variables Y y X. En el análisis de regresión, estas estimaciones se obtienen por medio del método de mínimos cuadrados. Caso Práctico Consideremos las cifras, que muestra datos mensuales de producción y costos de operación para una empresa británica de transporte de pasajeros por carretera durante los años 1949-52 (la producción se mide en términos de miles de millas-vehículo recorridas por mes, y los costos se miden en términos de miles de libras por mes). Para poder visualizar el grado de relación que existe entre las variables, como primer paso en el análisis es conveniente elaborar un diagrama de dispersión , que es una representación en un sistema de coordenadas cartesianas de los datos numéricos observados. En el diagrama resultante, en el eje X se miden las millas-vehículo recorridas, y en el eje Y se mide el costo de operación mensual. Cada punto en el diagrama muestra la pareja de datos (millas- vehículo y costos de operación) que corresponde a un mes determinado. Como era de esperarse, existe una relación positiva entre estas variables: una mayor cantidad de millas-vehículo recorridas corresponde un mayor nivel de costos de operación.
Por otro lado, también se aprecia por qué este gráfico se denomina un diagrama de “dispersión”: no existe una relación matemáticamente exacta entre las variables, ya que no toda la variación en el costo de operación puede ser explicada por la variación en las millas-vehículo. Si entre estas variables existiera una relación lineal perfecta, entonces todos los puntos caerían a lo largo de la recta de regresión , que también ha sido trazada y que muestra la relación “promedio” que existe entre las dos variables. En la práctica, se observa que la mayoría de los puntos no caen directamente sobre la recta, sino que están “dispersos” en torno a ella. Esta dispersión representa la variación en Y que no puede atribuirse a la variación en X. Un ejemplo sencillo de MPS podría ser el de una empresa dedicada a la fabricación de gel de baño. Al ser una compañía de consumo masivo, normalmente va a trabajar con pronósticos. (Romero, 2021)
Los costos relevantes indican al gestor qué alternativas suponen aumentos o disminuciones en el conjunto de costes de un proyecto en particular. Desde el punto de vista de la contabilidad, ayudan a relacionar una determinada decisión por parte de la gerencia de la empresa con el mejor resultado económico posible. Dadas las circunstancias contables de la compañía, determinan numéricamente qué decisión conlleva el costo objetivo a satisfacer eficientemente. (Galán, 2021) Importancia del costo relevante Si se tiene en cuenta la toma de decisiones, los costos relevantes varían atendiendo a la opción escogida. Es decir, se ven influenciados por la actitud del individuo u organización que decide. En ese sentido, los costos con carácter relevante son muy tenidos en cuenta a la hora deevaluar proyectos que conlleven cambios significativos. Los mismos pueden ser la contratación de una maquinaria en particular o el diseño de unaplantilla cualificada en lugar de su externalización. Rasgos principales de un costo relevante Frente a la alternativa de los costes irrelevantes, un costo de carácter relevante cuenta con la serie de características definitorias a destacar: Gestión influyente: La toma de una u otra decisión influye o tiene relevancia sobre el costo. Si ante la existencia de alternativas un coste en particular no se altera, no es relevante. Perspectiva: La decisión puede cambiar en el futuro ante posibles cambios de alternativa o de estrategias. Esto hace que un coste nunca pueda cambiar de relevante a irrelevante. Factor indicativo: Los costos relevantes son una señal de alarma o indicación de malas decisiones o de estrategias contables adecuadas. Otra manera de definir este tipo de costes es como diferenciales. Están en contraposición con los llamados costes irrelevantes o costes hundidos. Ejemplo de costo relevante Un ejemplo habitual de costo de tipo relevante es el salario a pagar en proyectos queincorporan nueva tecnología o maquinaria. Ante mejoras tecnológicas, la mano de obra debe ser más capacitada para su control y manejo. Este hecho supone que la categoría profesional de los empleados deberá ser superior a la de una plantilla que no tenía que gestionar dichas mejoras.
Por ello, los salarios de una compañía se consideran costes relevantes, ya que la toma de ladecisión de mejorar equipamientos se traduce en aumento de costes totales por vía del aumento de salarios. Técnicas de estimación de costos En nivel de prefactibilidad es posible utilizar una serie de técnicas de estimación de los costos de proyecto. Existen tres técnicas de estimación de costos: Técnicas de factores combinados: La técnica de factores combinados es la más simple de los métodos de estimación de costos y consiste en combinar estándares con valores reales. Cálculo de costo exponencial : La técnica de factor exponencial se usa cuando el proyecto genera economías o deseconomías de escala respecto del nivel de costos existenciales. Análisis de regresión. Costos de una mejora o reparación mayor No es frecuente considerar en los proyectos de modernización, el efecto de una reparaciónmayor o una mejora asociada con la continuidad de uso de un activo viejo que se compara con su eventual sustitución por uno nuevo. Reparaciones Las erogaciones conceptualizadas como reparaciones, son aquellas cuyo objeto es reparar o subsanar la capacidad de servicio del bien. A diferencia del mantenimiento, en las reparaciones debe existir un daño producido al bien, ya sea en forma accidentar, intencional o por caso fortuito. También ellas constituyen un gasto que deberá ser reconocido y en consecuencia, cargado a resultados, en el ejercicio en que se incurren, es decir al producirse el hecho que origina la reparación. (Jauregui, 2015). Según Fronti y Helouani en su libro «Bienes de uso, Lecturas Universitarias», las reparaciones son: Las erogaciones que se producen con el objeto de reparar o reponer la capacidad de uso deun bien. Mejoras Las mejoras constituyen inversiones en un bien que aumentan la capacidad de servicios de los bienes, ya sea extendiendo su vida útil o aumentando su productividad. En todos los casos modifican sus condiciones originales. En ambos casos, la mejora supone la incorporación de un nuevo valor al activo, que puede extender su vida útil o bienincrementar su productividad o eficiencia, ya sea reduciendo costos o incrementando la cantidad de unidades a producir u horas iniciales (vida útil). Como consecuencia de ellas sebenefician períodos futuros, por lo que dicho costo se carga al activo, modificando su valorde costo de adquisición. (Jauregui, 2015) COSTOS RELEVANTES EN PROYECTOS DE CAMBIO Los costos contables y sus implicaciones sobre los costos tributarios serán tratados para constituir un factor decisivo en el resultado de la evaluación, particularmente en los países con alta tasa impositiva. El término costo, tiene muchas acepciones, dependiendo del tipo de decisión que se quiera tomar, aunque la definición más adecuada para el análisis de inversiones es la que lo considera como la reducción en dinero que implica comprometer algún recurso para una opción particular. Un costo de oportunidad corresponde al beneficio dejado de percibir cuando se abandona la opción de usar los recursos en otra oportunidad de negocio de la empresa. COSTOS RELEVANTES
