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Descripción del experimento Recolección de datos Fundamento teórico del proceso
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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- I. OBJETIVOS - II. FUNDAMENTO TEÓRICO - III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Los aparatos empleados en estas técnicas son columnas en las queno se requiere caldera y tampoco hace falta colocar ningún refrigerante. Dos tipos: a. Columnas de relleno (Torre empacada) La operación de transferencia de masa se lleva acabo de manera continua. La función principal del relleno consiste enaumentar la superficie de contacto entre el líquido y el gas,aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A mayor tamaño del relleno menor eficiencia de la transferencia de materia ymayor pérdida de carga. Por tanto, para determinar el tamañoóptimo de relleno habrá que llegar a un compromiso entre estos dosfactores. Es necesario disponer un distribuidor de líquido en la partesuperior de la columna para asegurar que el líquido moje de manerauniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes. Laselección del material de relleno se basa en criterios comoresistencia a
la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado. Empaques o relleno La parte principal de una torre empacada, es precisamente el relleno o empaque. Se han utilizado gran cantidad de materiales para empacar torres, dentro de éstos están, pedacería de vidrio, piedras porosas, carbón, etc. Estos materiales son baratos, pero su principal desventaja estriba en encontrar los coeficientes volumétricos en equipos que contengan este tipo de empaques, coeficientes que solamente pueden encontrarse en forma experimental. Este ha sido el motivo de que se empleen con preferencia empaques con geometría definida y reproducible, los que han sido estudiados por un gran número de
A bajos gastos de fase pesada, la mayor parte del empaque puede estar seca o cubierta con líquido estacionario. Todo ésto se conoce como acanalamiento y es la principal razón de la baja eficiencia de las torres empacadas. Esta eficiencia puede mejorarse si se selecciona un adecuado sistema de distribución de la fase pesada y esta solución de factores tales como, tipo de empaque y diámetro de la torre.
Difícil limpieza Fácil limpieza Cuando hay problemas en la corrosión hay menos problemas en las torres empacadas Corrosión mayor en las torres de platos Se emplea para menores alturas y diámetro de torres menores a 1 metro. Torre de mayor altura y volumen. Los costos iniciales en el diseño de torres empacadas son mayores. Los costos en el diseño de torres de platos son menores.
Torre empacada Es donde se encuentran los Anillos Raschig (cilindros pequeños), en este tubo se da el flujo de aire en contracorriente con al líquido y es donde se el gas va a atrapar algunas partículas del líquido (se lleva a cabo la desorción gaseosa).
Cilindros o anillos Raschig Estos cilindros se encargarán de aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el aire, para facilitar la captura de ciertas partículas del líquido por el aire. Tubo de almacenamiento (zona de control) En esta parte tubo de desorción se va a ver el nivel del líquido de la solución obtenida y de acuerdo a esto se abrirá o cerrara la llave del conducto que vacía esta solución al tacho de almacenamiento. Dispersor Este dispersor se encargará de que al momento de ingresar la solución inicial, esta ingresará dispersada al tubo de desorción. Entrada de la solución inicial Es por esta parte del equipo que la solución inicial hace su ingreso
Bomba de extractora Se encarga de hacer que la solución obtenida se almacene en el tacho. Tacho de almacenamiento Se encargará de recibir y almacenar la solución obtenida del proceso de desorción. Tanque de almacenamiento Se encarga del almacenamiento inicial de la solución que va a pasar por el proceso de desorción
Trampa Es aquí donde se atraparan a los residuos sólidos o líquidos que puedan estar en el aire, sirve como medida de protección y seguridad del equipo. Rotámetro Nos ayuda a controlar el flujo de la solución y otro para el flujo del aire. Sensor de nivel( no usado) Este sensor esta conectado al PLC y ayuda a controlar de manera automática el nivel del liquido en la zona de control Tablero de control manual( no usado) Este tablero cumple la misma funcion que el sensor de nivel. La única diferencia es que se controla manualmente