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Tipo: Monografías, Ensayos
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Autores: Eduardo Jiménez Andres Reyes Tutor: Migdalia Castillo
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DEDICATORIA ....................................................................................................................................III AGRADECIMIENTO ..........................................................................................................................IV
Cuadro 1Conceptualización de la Variable..………………………… Cuadro 2 Conceptualización de la Distribución de muestra………… 37 Cuadro 3 Conceptualización de la Selección de muestra..…………… 37 vi
Dentro de la organización mundial, el mantenimiento ha ido ganando mayor importancia, pero a pesar que este es un rubro importante que se debe considerar dentro de la planificación, se ha ido restando su importancia dentro de las empresas. La industria debe optimización de la producción. Esto se logra mediante una gestión eficiente, de los recursos físicos disponibles, garantizando un buen funcionamiento y disponibilidad de la maquinaria de la producción. La panificación del mantenimiento es un medio que ayuda a la empresa a generar herramientas para garantizar las buenas condiciones operacionales de los equipos de producción con la finalidad de obtener una calidad total de os productos finales. En el siglo XVII, en el desarrollo de la época industrial se inició el mantenimiento, las formas como se fabricaban las maquinas, era robusta; así mismo dentro del mantenimiento, se desarrollaban los cambios dentro de los respectivos repuesto cuando ya presentaba daño la maquina; por lo que, ante estos hechos, se desarrolló el mantenimiento correctivo, es decir que se aplicaban los respectivos mantenimientos a las maquinas cuando esta se paraba. Cabe destacar, que una inadecuada gestión de este procedimiento, puede ocasionar gastos o pérdidas debido a las fallas inesperadas; el desgaste o el deterioro que se presenta en las maquinas se va dando con el paso de los años, frente a lo cual se debe desarrollar medidas correctivas eficientes que permitan reducir los gastos por reparación, además los gastos de producción que pierde durante la detención de la máquina. Es por ello que hoy en día, la ingeniería en todos sus aspectos se centra principalmente en encontrar soluciones, en aportar ideas y concretar proyectos para garantizar una calidad de vida óptima para el ser humano además de eliminar paradigmas y abrir nuevos horizontes al ingenio. En el caso de los ingenieros en mantenimiento mecánico, sus labores se centran en la supervisión y ejecución de actividades de campo y taller relacionados con el mantenimiento de equipo e instalación, sin embargo, son profesionales que tienen la capacidad de diseñar equipos que puedan ser utilizados para la realización de estas tareas de mantenimiento. El diseño mecánico puede decirse que se trata de encontrar soluciones simples y efectivas, que faciliten su construcción y cumplan con los requisitos del diseño.
Dentro de este marco de ideas, surge la presente investigación cuyo objetivo es laevaluación de la gestión de mantenimiento en el área de caldera, bajo la norma COVENIN 2500-93 y 3049-93 en las empresas ubicadas en el Estado Lara. El mismo estará estructurado en cinco (5) capítulos que siguen de la siguiente forma: El capítulo Idenominado el problema, contentivo del planteamiento del mismo, objetivos y justificación de la misma. Seguidamente, el capítulo II se abarca el marco referencial, el cual se describen los antecedentes, las bases teóricas, conceptos, términos básicos y fundamentos legales. A continuación, en el capítulo III: denominado marco metodológico, se hace referencia a la naturaleza del estudio, población y muestra, instrumento de recolección de datos.
empezaron a sentir la necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el mantenimiento en el menor tiempo posible. De esta manera, surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del mantenimiento hoy conocido como Mantenimiento correctivo, que se mantuvo hasta los años 50. Hasta esa fecha un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto, el cual, consistía simplemente seguir las recomendaciones de los fabricantes del equipo y de los cuidados que se debían tener, esta nueva forma se llamó Mantenimiento Preventivo. A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la ingeniería de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas, visualizando así la optimización de la actuación de los equipos del mantenimiento, el cual es conocido como Mantenimiento Predictivo, que consiste en desarrollar una serie de acciones que se toman, y técnicas que se aplican, con el objetivo de detectar falsos y defectos de maquinarias. Por su parte, en Venezuela, la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) creada en 1958 es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalización y calidad del país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN constituye comités y comisiones técnicas de Normalización, donde participa organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área específica, una de estas son las formuladas para el diseño de planes de mantenimiento y gestión de mantenimiento que son las que se van a emplear en esta investigación. La Norma COVENIN 3049-93 es la encargada de enlistar las definiciones, normativas y sistemas de gestión de mantenimiento y la norma COVENIN 2500-93 de la evaluación y correcto funcionamiento del sistema de gestión de mantenimiento, estas son utilizadas en las empresas para establecer los requisitos mínimos para la elaboración de procedimientos, materiales, productos, actividades y demás aspectos que estas normas rigen y así tener una mejor calidad en la producción. En la actualidad muchas empresas del estado poseen una caldera tipo Pirotubular de 100hp, la cual, es la encargada de suministrar el vapor requerido a los diferentes equipos que requieren de este para realizar sus funciones de fabricación. Teniendo en cuenta que existe
una plan de mantenimiento que cumple con las normas COVENIN 3049-93 que según el supervisor de mantenimiento indico que no está siendo implementado, enfocaremos nuestro estudio en esta problemática usando los lineamientos de las normas COVENIN 2500- para verificar y diagnosticar la gestión de mantenimiento y de esta manera implementar estas acciones necesarias para el correcto funcionamiento de los mismos, siendo de vital importancia para el correcto desenvolvimiento de las actividades en la empresa. Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente descritos, para el presente trabajo surgen las siguientes interrogantes:¿Cuál es la situación actual de la empresa con respecto al mantenimiento en el área de caldera?, ¿Cuál sea la factibilidad técnica operativa y económica de evaluar la gestión de mantenimiento para proponer un mantenimiento rutinario al área de la caldera?, ¿Cómo la propuesta de un plan de mantenimiento rutinario para la caldera según la normas COVENIN 2500-93 y 3049-93 en la empresa dónde se quiere trabajar?
Objetivo General Realizar la evaluación de la gestión de mantenimiento para el área de calderaaplicando las Normas COVENIN 2500-93 y 3049-92 en las empresas que lo necesiten Objetivos Específicos
Alcances La norma de trabajos de grado de la Universidad Fermín Toro (2016) define el alcance como “Las proyecciones que pudiera tener el estudio, para qué, debe estar en relación con los objetivos y los resultados” (p. 23). La presente investigación facilitaría el trabajo de verificación la gestión de mantenimiento, así como también permitiría, optimizar el trabajo de los operarios, traduciéndose en cumplimientos de producción, aumento de la confiabilidad del trabajo, además de reducir costos de rapadas innecesarias. De igual manera, se busca lograr un óptimo funcionamiento y buen estado de las condiciones de las maquinas, así como también de la relación que este posee con el costo de la mano de obra, además del porcentaje de la calidad y de producción, resaltando los factores relevantes para lograr un alto rendimiento dentro de la empresa. Limitaciones Al consultar la normativa de la Universidad Fermín Toro para la presentación del Trabajo de Grado, contiene que las limitaciones “son los obstáculos o restricciones enfrentadas en cualquiera de las etapas del desarrollo de la investigación, que sea relevante para los resultados. Son referidas a la investigación y no al investigador” (p. 23). En el desarrollo de la investigación no se han presentado hasta los momentos restricciones u obstáculos que dificulten el desarrollo de la investigación.
El propósito del marco teórico es dar a la investigación un conjunto coordinado de conceptos coherentes y proposiciones que permitan Sustentar la teoría.En este orden de ideas Hernández, Fernández y Baptista (1991) manifiestan que: “Al construir el marco referencial teórico, debemos centrarnos en el problema de investigación y no divagar en otros temas ajenos al estudio. Un buen marco teórico no es aquel que contiene muchas páginas, si no el que trata con profundidad únicamente los aspectos que se relacionan con el problema y que vincula lógica y coherentemente con los conceptos y proposiciones existen en estudio anteriores” (p. 21). De igual manera, Ezequiel (2000) dice que: “En el marco referencial teórico se expresan las proposiciones teóricas generales, las teorías específicas, los postulados, los supuestos, categorías y conceptos que han de servir de referencia para ordenar la masa de los hechos concernientes al problema o problemas que son motivos de estudio e investigación” (p. 35). Las definiciones planteadas describen el contenido del marco referencial teórico donde a través de una serie de conceptos y proposiciones se formulan aspectos relacionados con el problema, de manera lógica y distribuida se vinculan siendo motivos de estudio e investigación.
la importancia de contar con procedimientos para ejecutar el plan de mantenimiento pues establecen los lineamientos a seguir por parte de los encargados de realizarlo ya sean internos o externos y de esa manera poder medir sus resultados, así como también la importancia de contar con indicadores para realizar un seguimiento al plan de mantenimiento preventivo y constatar que cumpla con los objetivos. Alisson B. (2018). Ecuador en su tesis tuvo como objetivo. Propuesta de procedimiento de seguridad para realizar mantenimiento preventivo del área de caldera de una cervecería ubicada en el norte de Quito.La cervecería cuenta con tres calderas, las cuales brindan la generación de vapor y agua caliente en el área de servicios auxiliares. A través de los años estos equipos se han venido deteriorando, lo cual puede perjudicar el correcto funcionamiento de dichos calderos, por tanto, de los procesos que forman parte. Por falta de presupuesto no se pueden remplazar los equipos, lo que genera la necesidad de programar y ejecutar mantenimientos de carácter más profundo y meticuloso donde se amparen los 4 tipos de mantenimiento conocidos (auto mantenimiento, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento correctivo), y únicamente aplicar mantenimiento correctivo como hasta ahora se lo ha venido haciendo, la empresa solo repara estos equipos cuando están inoperativos, lo que termina generando grandes pérdidas a la empresa. Muchos de estos inconvenientes podrían ser corregidos si se contara con un plan de mantenimiento desarrollado profesionalmente, que aborden los cuatro ejes principales ya mencionados y que se sustenten en el historial de los equipos, ya que esta información permitirá conocer el verdadero estado de los mismos. Esto permitirá disminuir y hasta eliminar paradas y emergencias generadas por las calderas, además de incrementar la vida útil de estos equipos y por tanto su rentabilidad, así como también, la seguridad de los procesos. Debemos resaltar la importancia de hacer un diagnóstico del estado actual de las calderas con el fin de tener una base para el análisis de los riesgos existentes, y que desarrollen correctamente los planes de mantenimiento. Al proponer un plan de mantenimiento y su posterior aceptación para su implementación, se espera que la empresa reduzca los paros no programados y por ende los riesgos en los procesos que intervienen estos equipos y las pérdidas que estos generan. Meléndez, G. (2017). En su trabajo de investigación, ¨Sistema de Gestión de
Mantenimiento de Maquinarias Y Equipos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la empresa Coposa, Sector Piedras Blancas Acarigua, Estado portuguesa¨ proyecto de grado para optar por el título de ingeniero industrial, tuvo como objetivo analizar y valorar herramientas que permitan mejoras en el sistema de mantenimiento de maquinarias y equipos de producción. Se considera tipo descriptiva, de campo dado a que la recolección de datos se obtiene de manera directa. En la recolección de los datos necesarios se emplearon técnicas e instrumentos como la observación directa y entrevistas no estructuradas y flujograma, estableciendo la secuencia de las actividades que se llevan a cabo para dicha gestión de manera cronológica y secuencial. Además, se utilizó el diagrama de Pareto y la metodología del análisis de modo y efecto de fallas para representar el sistema de gestión de mantenimiento para las Maquinarías y Equipos mediante el cual se analizaron los factores que participan de manera directa y en consiguiente elaborar las mejoras necesarias. El aporte del trabajo antes descripto se centra por cuanto presenta de manera sencilla técnicas y herramientas a utilizar para la recolección de datos, las cuales servirán de guía para obtener y analizar la información necesaria para diseñar la propuesta del plan de mantenimiento. En el mismo orden de ideas,RaúlTorres. (2020). En su trabajo titulado “EVALUACIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAS GRAFICAS MONSERRAT C.A BAJO LANORMA COVENIN 2500- 93”,El presente trabajo de investigación, se ejecuta en la empresa Industrias Graficas Monserrat C.A. , el cual consiste en el diseño de un Sistema Alterno de Mantenimiento para la maquinaria existente en la compañía, que disminuya el costo de operación, el tiempo de parada y que a largo tiempo permita optimizar el tiempo de funcionamiento de los equipos, además de facilitar el diagnóstico y prevención de fallas inesperadas mediante a la intervención oportuna siendo de vital importancia para el correcto desenvolvimiento de las actividades en la empresa. Este trabajo se considera no experimental y se plantea una investigación de tipo descriptiva, por lo cual la metodología de investigación consto de 3 fases: en la primera se realizó un diagnóstico de la situación actual de la gestión de mantenimiento bajo la norma COVENIN 2500-93, donde se obtuvo un porcentaje global de cumplimiento de 45.88%, luego se evaluó la disponibilidad y confiabilidad de los equipos y maquinarias con un
A continuación, se presentan las bases teóricas que sustentan la investigación sobre evaluación de la gestión de mantenimiento de una empresa bajo la norma COVENIN 2500-93 y 3049-93. El estudio se relaciona con varias teorías que le dan forman y se vinculan con el proyecto planteado, sobre este particular, Arias (1999), afirma que las bases teóricas son: “Un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado” (pág.62). Mantenimiento: Según la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 3049-93. El mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o establecer un sistema productivo a un estado específico, con el propósito de cumplir un servicio determinado. Cuyo objetivo es mantener un sistema de producción de manera adecuada para que pueda cumplir su misión, lograr la producción esperada en la empresa y una calidad de servicio exigido en las empresas de servicio a un costo global óptimo. El mantenimiento expresa la idea de conservar elementos en buen estado y por elementos se puede entender instalaciones, materiales, equipos, componentes y sistemas de equipos. Es por ello, que se puede definir de la siguiente forma: “mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar un dispositivo o restablecerlo a un estado específico en el cual se cumple un servicio determinado”. Tipos deMantenimiento. La norma COVENIN 3049-93, establece los tipos de mantenimientos de la siguiente manera: Mantenimiento Rutinario : Es aquel que comprende actividades como lubricación, limpieza, ajuste, calibración, su frecuencia es hasta un periodo semanal generalmente es ejecutado por los mismos operarios del sistema productivo y su objetivo es alargar la vida útil de los equipos evitando eldesgaste. Mantenimiento Programado : Tomado como basamento las instrucciones, técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuario y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los
elementos más importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento por Averías o Reparaciones: Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizado sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesaria de personal yequipos. Mantenimiento Correctivo : Comprende las actividades de todo tipo encaminada a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo la falla de una manera integrala mediano plazo. Las acciones más comunes son modificación de elemento de máquina, modificación de alternativa de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisión de elemento básico de mantenimiento yconservación. Mantenimiento Circunstancial : Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior; se atienden averías cuando el sistema se detiene existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función: y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo. La atención de los sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento que tiene a dichos sistemasproductivodentrodesusplanesyprogramas,sinoentesdelaorganizacióndel sistema productivo, los cuales sugieren aumento en capacidad de producción, cambios de proceso, disminución en ventas, reducción de personal y/o turnos de
