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Simpro final segundo puesto, Guías, Proyectos, Investigaciones de Administración de Empresas

Toma de decisiones del simpro.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2019/2020

Subido el 26/08/2020

adrianely-aguilar
adrianely-aguilar 🇵🇪

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INFORME FINAL SIMULADOR SIMPRO
CARATULA
INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: MARCO TEORICO
IMPORTANCIA DE LOS COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES
ESTREATEGIAS PARA OPTIMIZAR LOS COSTOS
LOS COSTOS Y LA RENTABILIDAD
CITADO SEGÚN APA: Apellido (año)
CAPITULO II: DECISIONES
OBJETIVOS
METAS
ERRORES
El trabajador 4 disminuyo su eficiencia en vez de subirla.
Se invirtió poco en la planto esto genero 15 dólares de gasto en preparación de
ajustes de maquinaria.
No se cumplió la demanda del periodo ocasionando esto mas gastos.
Debimos programas 12 horas para que hubiera mas producción.
ACIERTOS
Obtuvimos menos productos rechazados que en el anterior periodo de 150 a 15
productos.
En la línea 1 hubo mas producción de los tres productos con el tiempo
programado.
Del mismo modo en la línea 2 se produzco mas de los tres productos.
La eficiencia de los trabajadores aumento.
El cambio de operario del 8 por el 20 nos brinda una mejor eficiencia.
A los operarios que se entreno aumentaron su eficiencia.
Se redujo el numero de productos rechazados de 15 a 7.
La rotación de operadores 20 y 3 nos beneficio y aumentaron su producción.
La rotación de operadores 4 y 5 de la primera línea aumentaron la producción.
ESTRATEGIAS
Decidimos comprar materia prima para poder contar en los próximos periodo.
También decidimos invertir 500 en la inversión de calidad y inversión de
mantenimiento de planta.
Cambiamos al operador 8 por el 20 ya que tiene mayor eficiencia.
En la primera línea no se podía cubrir la demanda de Z y se decidió poner dos
maquinas produciendo Z.
Programamos el máximo de la horas que son 12 en cada operador.
Decidimos entrenar constantemente a todos los operadores para mejorar la
eficiencia .
Rotamos a los operadores de la línea 1 y línea 2 en distintas maquinarias (5 y 3).
Incrementamos un 10% en inversión de calidad y inversión de mantenimiento de
la planta (550).
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INFORME FINAL SIMULADOR SIMPRO

CARATULA

INDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I: MARCO TEORICO

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

ESTREATEGIAS PARA OPTIMIZAR LOS COSTOS

LOS COSTOS Y LA RENTABILIDAD

CITADO SEGÚN APA: Apellido (año) CAPITULO II: DECISIONES  OBJETIVOS  METAS  ERRORES  El trabajador 4 disminuyo su eficiencia en vez de subirla.  Se invirtió poco en la planto esto genero 15 dólares de gasto en preparación de ajustes de maquinaria.  No se cumplió la demanda del periodo ocasionando esto mas gastos.  Debimos programas 12 horas para que hubiera mas producción.  ACIERTOS  Obtuvimos menos productos rechazados que en el anterior periodo de 150 a 15 productos.  En la línea 1 hubo mas producción de los tres productos con el tiempo programado.  Del mismo modo en la línea 2 se produzco mas de los tres productos.  La eficiencia de los trabajadores aumento.  El cambio de operario del 8 por el 20 nos brinda una mejor eficiencia.  A los operarios que se entreno aumentaron su eficiencia.  Se redujo el numero de productos rechazados de 15 a 7.  La rotación de operadores 20 y 3 nos beneficio y aumentaron su producción.  La rotación de operadores 4 y 5 de la primera línea aumentaron la producción.   ESTRATEGIAS  Decidimos comprar materia prima para poder contar en los próximos periodo.  También decidimos invertir 500 en la inversión de calidad y inversión de mantenimiento de planta.  Cambiamos al operador 8 por el 20 ya que tiene mayor eficiencia.  En la primera línea no se podía cubrir la demanda de Z y se decidió poner dos maquinas produciendo Z.  Programamos el máximo de la horas que son 12 en cada operador.  Decidimos entrenar constantemente a todos los operadores para mejorar la eficiencia.  Rotamos a los operadores de la línea 1 y línea 2 en distintas maquinarias (5 y 3).  Incrementamos un 10% en inversión de calidad y inversión de mantenimiento de la planta (550).

 Cambiamos al operador de la maquina 3 por el de la máquina 4 de la primera línea.  En la segunda línea cambiamos al operador de la maquina 1 por el operador de la maquina 4.  En la línea 1 programamos 11 de horas de producción y en la línea 2 reducimos a 10 horas.  Decidimos entrenar a los operadores 1,2,4,5 de la primera línea y de la línea dos a los operadores 20 y 6.  En control de calidad y mantenimiento de planta mantuvimos la misma cantidad.  Decidimos entrenar a todos los operadores para que aumenten mas su eficiencia.  También compramos materia prima urgente.  En la primera línea pusimos al operario 2 que trabaje 10 horas ya que tenia una eficiencia alta.  Los demás operarios les pusimos trabajar 11 horas para que produzcan mas.  Aplicamos cambios de productos entre los operarios siendo en la línea 1 operadores 1,2,4,5 produjeron Z,X,Z,Y, en la línea 2 los operadores 20,6,7, produciendo X,Z,Z,Y.  Mantuvimos la misma inversión en el control de calidad y mantenimiento de planta.  Para no tener mas costos decidimos entrenar solo a tres operarios y los demás a lo pusimos a trabajar.  Decidimos mantener las mismas horas de trabajo para los operarios que la anterior decisión debido a que no trabajaban completo las horas programadas.  Mantuvimos la misma inversión para control de calidad y mantenimiento de planta.  Programamos 11 horas para las 2 líneas de producción.  También en esta decisión solo entrenamos a 1 operario que es el 6.  Solicitamos 9000 de materia prima común que llegara en el día 9.  Decidimos aumentar en la inversión de control de calidad de 550 a 600.  Mantuvimos los 550 en inversión de mantenimiento de planta.  En la línea 1 las horas programadas para Y, X son de 10 horas y para Z son de 11 y 10 horas.  En la línea 2 las horas programadas para X, Y son de 10 horas y para Z son de 11 horas.  Se ha puesto entrenar al que tiene menor eficiencia y los demás a trabajar.  En la inversión de control de calidad aumentamos a 650.  En inversión de planta también los subimos a 600.  Los operarios encargado de Z le hemos programado a 12 horas en las dos líneas.  Los operarios encargado de X le hemos programado a 11 horas en las dos líneas.  Los operarios encargado de Y le hemos programado a 10 horas en las dos líneas.  Cambie al operario 6 que produzca Z y el operario 3 que produzca Y.  Y seguí entrenando al operador 6.  Mantuvimos la misma inversión de planta y control de calidad.  También optamos por no entrenar a ningún operario.  En la línea 1 programamos para Z 12 horas, para Y 8 horas, para X le pusimos 11 horas.  En la línea 2 programamos para Z sus 12 horas, para X sus 11 horas, para Y sus 10 horas. DECISIONES TOMADAS:

Contro de Calidad Mantenimiento de Maquinas Costo de Entrenamiento Costo de Contratación Costos de Despido Suspensión Almacenaje Materia Prima Costos Ordenes Costos Fijos Sub Total 2 Costo Totales

Costos del Periodo Costos Acumulados LINEA 1 Máquina Operador Producto Horas Progr. Horas Product. Producción 1 1 X 12 12 504 2 2 Y 12 12 439 3 5 Z 12 12 236 4 4 Z 12 9 182 LINEA 2 Máquina Operador Producto Horas Progr. Horas Product. Rechazos Producción 1 3 Z 12 4.7 2 176 2 6 Y 12 12 5 441 3 7 Z 12 12 7 627 4 20 X 12 4.7 1 117

DATOS DE INVENTARIO MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL 765 9000 2638 7127 ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 5 REG. 12000 INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 711 633 504 582 Y 551 445 439 545 Z 296 296 419 419 INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X 413 627 0 1040 Y 288 441 0 729 Z 323 293 0 616 DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X 1465 0 1465 1850 Y 1095 0 1095 800 Z 1740 0 1740 1290 INFORME DE HOY AL FINAL DE LA JORNADA INVENTARIOS FINALES DE LA LINEA 2 REALIZADO EL DIA DE HOY INVENTARIO INTERMEDIO DE LA LINEA 1 REALIZADO EL DIA DE HOY D A T O S D E D E M A N D A

DATOS GENERALES.-

Periodo Prom Cost. Unids. Units. Prod. Costo Total Efic. vs Stdr. % Costo Unit. Std. Varianza Firma 1 2. 4.16 1360. 5652. 78.33 3.25 -. Firma 2 2. 4.50 1288. 5791. 72.09 3.24 -1. Firma 3 2. 4.55 789. 3590. 73.99 3.37 -1. Firma 4 2. 5.16 1099. 5676. 63.76 3.29 -1. Firma 5 2. 5.34 1149. 6140. 62.19 3.32 -2. Firma 6 2. 5.11 905. 4630. 65.81 3.37 -1. DECISIÓN 3

DECISIÓN 4

Comentario.-  Se obtuvo menos productos rechazados que en el anterior periodo y se decidió dejarlo con la misma inversión.  Lo mismo se hizo con el mantenimiento de la planta, ya no se invirtió más.  Se pidió 4000 de materia prima urgente, por lo que queríamos asegurarnos que no nos falta materia prima.  Decidimos entrenar a todos los operadores, para que su eficiencia crezca más.  Se optó por programas a todos 11 horas menos al operador 2.  Decidimos rotar a los operadores de la segunda línea (20—X)(6---Z) (7---Z) (3---Y)