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Cía. General de Aceros | aing 05 

SAE 1020 Y SAE 1045

Aceros ingeniería al carbono

Cía. General de Aceros | aing 05 

SAE 1020 y SAE 1045

ACERO SAE 1020

DIN CK - 20

UNI C - 20

AFNOR XC - 20

SAE 1020

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO

Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o sim-

plemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la

fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran te-

nacidad. Es fácilmente soldable con soplete ó al arco.

COMPOSICION QUÍMICA C % Mn % P máx. % S máx. % Si máx. %

Análisis típico en %

Estado de suministro: Recocido Dureza de suministro: 150 - 190 HB

PROPIEDADES MECÁNICAS

Estado de suministro Resistencia a la tracción MPa

Limite elástico MPa

Alargamiento %

Reducción de área %

Dureza Brinell aprox. Laminado en caliente 441 196 25 45 140 / 180 Normalizado 490 - 588 343 30 55 150 Recocido 441 - 539 294 35 60 130 / 150 Calibrado 539 - 686 441 10 35 180 / 220 Cementado, templado y rev.

TRATAMIENTO

TÉRMICO

TEMPERATURA

°C

MEDIO DE

ENFRIAMIENTO

Forja 850 - 1150 Arena seca Normalizado 880 - 920 Aire Recocido 660 - 720 Horno Cementacion 900 - 930 Horno/agua Temple capa cementada 850 - 900 Agua

Revenido capa cementada 180 - 240 Aire

APLICACIONES

Se usa principalmente para partes

de maquinaria que no estén sometidas

a grandes esfuerzos mecánicos como

ejes, eslabones para cadenas, pasa-

dores, bujes cementados, tornillería

corriente, bridas, piñones para trans-

misión de cadena a bajo esfuerzo, cla-

vos para ferrocarril, grapas, etc.

Distancia desde la superficie frontal en mm

Dureza en RC

PROPIEDADES TÍPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE CON TEMPLE EN ACEITE

- REDONDO DE 25 MM

(Temple en aceite desde 820°c, revenido a la temperatura indicada) Temperatura de revenido °C

Resistencia a la tracción MPa

Punto de Fluencia MPa

Elongación (en 50 mm) %

Reducción de área %

Dureza Brinell (3000 Kg.) 320 965 655 11 34 278 430 875 621 15 39 257 540 793 558 18 45 228 650 703 482 23 51 203 705 641 462 25 55 195

PROPIEDADES TÍPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE CON TEMPLE EN AGUA - REDONDO DE 25 MM

(Temple en agua desde 820°c, revenido a la temperatura indicada) Temperatura de revenido °C

Resistencia a la tracción N/mm 2

Punto de Fluencia N/mm 2

Elongación (en 50 mm) %

Reducción de área %

Dureza Brinell (3000 Kg.)

Impacto Izod ft - lb 320 1034 786 8 33 313 15 430 965 731 13 43 281 24 540 827 621 19 52 242 38 650 717 503 24 60 210 61 705 669 455 27 62 198 70

BANDA DE TEMPLABILIDAD

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPERATURA °C MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Forja 850 - 1100 Arena seca Normalizado 856 - 900 Aire Recocido total 815 - 885 Horno Recocido posterior al trabajo en frío 595 - 662 Horno luego aire Temple (*) 815 - 870 Agua - aceite Revenido Aire

• El enfriamiento en aceite minimiza la deformación sin garantizar la máxima dureza. Hasta 12 mm de diámetro con enfriamiento en aceite se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza.

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DIAGRAMA DE REVENIDO

MAQUINABILIDAD

Puede ser mecanizado facilmente en estado recocido, normalizado o templado, tomando como referencia

al 12L14 (100% de maquinabilidad). El acero 1045 presenta la siguiente maquinabilidad:

En estado calibrado = 55%

En estado recocido = 68 - 70%

Este acero presenta un buen acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por presentar una

larga vida útil de la herramienta de corte.

TORNEADO

PROFUNDIDAD

DE CORTE

mm

ACERO RÁPIDO HERRAMIENTA DE CARBURO

Velocidad m/min

Avance mm/rev

Soldado velocidad m/min

Insertado velocidad m/min

Avance mm/rev Dureza, 125 a 175 HB 1 43 0.18 140 180 0. 4 35 0.40 110 140 0. 8 27 0.50 85 110 0. 16 11 0.75 67 85 1. Dureza, 175 a 225 HB 1 40 0.18 130 160 0. 4 30 0.40 100 125 0. 8 26 0.50 78 100 0. 16 20 0.75 60 78 1.

CONFORMABILIDAD

SAE 1045 puede ser conformado fácilmente en caliente a temperaturas entre 980 y 1230°C. Este

material no debe ser deformado en frío extensivamente sin realizar recocidos intermedios. Un recocido

subcrítico será suficiente excepto cuando un trabajo severo en frío ha de ser seguido por más trabajo

en frío en cuyo caso se requiere de un recocido total.

SOLDABILIDAD

El acero SAE 1045 esta cerca al límite superior de aceros con porcentaje de carbono que pueden

ser soldados satisfactoriamente por todos los métodos comunes. Sin embargo, precalentamiento y

postcalentamiento pueden ser necesarios en función del espesor. Usualmente hay menos necesidad

de precalentamiento y postcalentamiento con procesos de soldadura con gas que con métodos de

soldadura por arco debido a que el proceso de soldadura por gas genera una zona afectada por el calor

50 40 30 20 10

200 300 400 500 600 700ºC

DUREZA

Temperatura de Revenido en ºC El tiempo de sostenimiento a esta temperatura es de 1 hora + 1 hora por pulgada de espesor o diámetro de la pieza. Posteriormente se enfría en el horno o al aire.

-- Temple en agua a 840ºC -- Temple en aceite a 840ºC