Problema delle scorte
Un’azienda che produce un bene ha bisogno di alcune risorse:
-materia prima,
-macchinari,
-personale qualificato,
-capitali.
Di alcune di queste risorse è possibile creare delle scorte, ossia una riserva che può essere utilizzata in un
certo arco di tempo. Se la scorta riguarda una materia prima o un prodotto semilavorato si parla di stock.
Esempio: un’azienda che produce biscotti deve avere in magazzino un deposito di farina e zucchero, ma
anche una certa quantità di confezioni di biscotti finiti da poter immettere sul mercato per evadere ordini e
venire incontro ad aumenti di domanda.
Naturalmente per un’azienda avere scorte in magazzino equivale a far fronte a dei costi dovuti a:
-quantità di merce da acquistare o da accumulare;
-prezzi di acquisto delle materie prime;
-frequenza delle acquisizioni;
-costi di stoccaggio;
-costi di movimentazione (uso di muletti, automezzi, etc…);
-costi di deposito (affitto dei locali destinati al magazzino, …);
- costi di assicurazione (furto, incendio, …);
-costi di deterioramento del materiale;
-tempo di approvvigionamento.
Il problema dunque riguarda il come programmare gli acquisti e la produzione, in modo da minimizzare i
costi di gestione.
Immaginiamo due situazioni:
Se, terminate le scorte, i rifornimenti tardassero ad arrivare, verrebbe a mancare la merce da vendere o la
merce per produrre altri beni. Si avrebbe in tal caso una rottura degli stock. Per evitare tale inconveniente,
si potrebbe dunque pensare di fare grosse ordinazioni della merce, ma in tal caso lieviterebbero di molto i
costi di gestione relativi al magazzino.
Se, invece, affrettando le ordinazioni, la merce arrivasse prima di aver terminato le scorte, si avrebbe una
sovrapposizione di stock e anche il problema di dove depositare la merce in esubero.
