SCORTE
Il magazzino è la struttura formata dai locali, dagli impianti, dalle attrezzature e dal personale in grado di
ricevere le scorte, custodirle, conservarle e renderle disponibili per la produzione o per la consegna ai
clienti. Si occupa quindi della gestione delle scorte: essa è l’insieme delle attività che mirano a determinare
il livello ottimale delle scorte presenti in magazzino, distribuendo accuratamente gli acquisti nel tempo e
individuando la quantità di scorte da acquistare.
Una scorta di magazzino, anche chiamata stock è una riserva di risorse materiali utilizzabili da un’industria
(per il processo di produzione), o da un centro di distribuzione (per la vendita di beni).
Una corretta gestione delle scorte richiede le seguenti attività:
accertare il fabbisogno necessario per la produzione ed individuare i momenti in cui emettere
l’ordine ai fornitori considerando i tempi di rifornimento (lead time);
analizzare la convenienza economica di produrre il bene rispetto che acquistarlo (make or buy);
predisporre ed inviare l’ordine ai fornitori;
ricevere le scorte dai fornitori, provvedere allo stoccaggio e alla custodia;
effettuare le spedizioni ai clienti o alla rete distributiva;
controllare i livelli delle scorte;
registrare le operazioni relative al magazzino.
La gestione delle scorte può essere influenzata da variabili impreviste, come tempi più lunghi di produzione,
consegna tardiva o rottura degli impianti.
Le tecniche di gestione sono diverse secondo l’organizzazione del processo produttivo. Esistono
principalmente tre tecniche: quella che individua la quantità da ordinare in base alle vendite previste e alle
scorte, oppure quella che individua la quantità da ordinare quando le scorte scendono al di sotto del livello
di riordino, oppure quella che invia l’ordine ad intervalli regolari.
Quando termina una scorta, se non arriva subito il rifornimento, viene a mancare la merce da vendere o
che serve per produrre altri beni. Questo si chiama rottura degli stock. Come soluzione si potrebbe
affrettare i rifornimenti, ma potrebbe subentrare un altro problema nel caso la merce ordinata arrivasse
prima che fosse esaurita la scorta precedente (sovrapposizione degli stock).
La gestione delle scorte di magazzino comporta per le imprese il sostenimento di una serie di costi e rischi:
costo delle ordinazioni, per l’acquisto, emissione dell’ordine, ricevimento e stoccaggio delle scorte;
costi di mantenimento o magazzinaggio, che a è formato dall’insieme dei costi del capitale
investito, costi di deposito, assicurazione e tasse, costi di ammortamento e deterioramento);
rischi legati all’incapacità dell’impresa di soddisfare le richieste dei clienti a causa di esaurimento
scorte. I costi legati a questi rischi sono difficili da prevedere e possono causare non solo minori
ricavi, ma anche minori vendite date dalla perdita del cliente.
Il modello di gestione più semplice è il modello semplificato che presuppone che non ci siano né rotture, né
sovrapposizioni degli stock; infatti implica che le scorte si esauriscano in modo uniforme e che nel momento
in cui esse si esauriscano, il magazzino venga rifornito immediatamente. In una situazione di questo tipo,
facendo la media tra la massima quantità di merce nel magazzino e la minima quantità di merce, ovvero
quando è esaurita, possiamo trovare la giacenza media. Considerando queste ipotesi il costo di gestione di
un magazzino è costituito dai costi per le ordinazioni, di magazzinaggio e di acquisto della merce.
Il costo di magazzino è dato dalla somma di tutti i costi:
