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UNIVERSIDADE COMUNITÁRIA DA REIGIÃO DE CHAPECÓ-UNOCHAPECÓ
ENGENHARIA CIVIL
Aplicação do MASP: PRODUTIVIDADE NO LEVANTAMENTO DE PAREDES EM
ALVENARIA
ACADÊMICOS
Luciano Lauermann
Roberto Vogel
CHAPECÓ-SC
Sumário
1. IdenƟficação dos Envolvidos.............................................................................
2. ProblemaƟzação...............................................................................................
3. Causas..............................................................................................................
4. Soluções Aplicadas ..........................................................................................
5. Resultados Apresentados.................................................................................
6. Conclusão e Sugestões Futuras.........................................................................
3. CAUSAS
- Espera por material: Talvez o maior problema visualizado, mão de obra estava ficando parada pela ausência do material no andar. -Desorganização nos fluxos de materiais: Estava sendo levado pallets de Ɵjolos na quanƟdade a mais que a necessária nos andares e também estava sendo levado Ɵjolos errados para os andares. Além disso, muitas vezes os terceiros solicitavam algum material para o operador do elevador e ele se esquecia de ir buscar. -Ineficiência nos fluxos: Os fluxos de materiais eram muito ineficientes, necessitava-se de no mínimo 2 serventes para ir buscar o Ɵjolo no pallet e trazer até o elevador, demorando muito e com pouca quanƟdade transportada. Por outro lado, se fosse levar com a grua era necessário desmontar o palete. A respeito da argamassa, tem-se o retrabalho dela estar sendo descarregada na caixa grande de 1000lts, fazendo com que tenha que ser repassada para as caixas de 200lts posteriormente para que seja possível o transporte pelo elevador. Nesse senƟdo, também era notório a dificuldade para transitar com carrinhos para fazer o transporte de materiais, vista a péssima pavimentação que havia no terreno Imagem 03: Piso do Térreo não nivelado para acesso ao elevador
Imagem 04: Esforço para levar uma caixa de argamassa -Falta de controle com os terceiros: Não havia nenhum sistema de controle para a produção com que se pudesse ter dados a respeito da produção da mão de obra e qualidade dos serviços executados, gerando assim vários serviços pendentes logo ao início da etapa do reboco, fazendo com que se pare a produção para corrigir serviços já realizados no passado.
- SOLUCÕES APLICADAS -Execução do piso no térreo para melhor fluxo de materiais: com a concretagem do piso, todos os paletes eram descarregados sobre o mesmo, sendo possível a uƟlização da paleteira para o deslocamento dos paletes e tornando muito mais fácil a uƟlização do carrinho de argamassa, sendo assim necessário apenas 1 servente para a realização do serviço que era de 2 serventes. Imagem 04: Concretagem do piso Térreo -Treinamento para a equipe encarregada dos fluxos de materiais e de execução da alvenaria: Foram realizados 2 treinamentos com a equipe de pedreiros e serventes abordando assuntos de sequência de serviços, qualidade e organização.
-Receber meio paletes prontos: Foi solicitada à fabrica de Ɵjolos, que os Ɵjolos fossem entregues em meio paletes, com no máximo 4 andares de Ɵjolos, para que se fosse possível o transporte dos mesmos pelo elevador direto para os andares superiores sem a necessidade de desmontar meio palete, para que se atenda a quanƟdade que o elevador suporta. -Receber argamassa direto nas caixas de 200lts: Foi solicitado à fornecedora de argamassa mais quanƟdade de caixas de 200lt na obra, para que se tenha sempre caixas sobrando para que assim que chegue a argamassa, já seja despejada direto nas caixas de 200lt, acabando com o retrabalho de enche-las manualmente. -Criação de processos para execução e controle de qualidade: Foi desenvolvido um fluxograma com a sequências das aƟvidades para a alvenaria e um checklist para a fiscalização dos trabalhos realizados. Ambos com a finalidade de padronizar os serviços realizados, garanƟndo maior produƟvidade e qualidade. Imagem 09: Fluxograma
Imagem 10: Checklist
- Monitoramento mais frequente da produƟvidade: Durante a implantação desses processos, surgiu-se a necessidade de uma apuração mais micro a respeito dos índices de produƟvidade, para que fosse possível entender o furo na produƟvidade o mais rápido possível e assim tomar as medidas cabíveis para resolve-la o quanto antes, assim foi desenvolvido uma tabela e planta de áreas junto com a lista de produƟvidade: Imagem 11: Planta de Áreas Alvenaria
Imagem 13: Tabela de produƟvidade na alvenaria
- RESULTADOS APRESENTADOS Com a Implantação das Mudanças apresentadas foram obƟdos os seguintes dados: 13º PAVIMENTO – DATA DE INÍCIO: 17/05/2024 DATA DE TÉRMINO: 04/06/ 214m² em 16 dias trabalhados= 13,4m²/dia 14º PAVIMENTO - DATA DE INÍCIO: 05/06/ MEDIÇÃO NA DATA DE ENTREGA DO TRABALHO (18/06/2024): 172m² em 9 dias trabalhados – Média de 14,33m²/dia Atento que todos os pavimentos possuem a mesma metragem e Ɵpologia de serviços; Ganho de em média 3m²/dia de produƟvidade Além disso, após a concretagem do piso foi reduzido a equipe de serventes de 3 para 1.
- CONCLUSÃO E SUJESTÕES FUTURAS Após a implementação das melhorias nos fluxos de materiais, percebeu-se que a produƟvidade da alvenaria já não era mais interferida pela espera de materiais. Assim foi desenvolvido essa úlƟma tabela em questão para relatar o dia a dia da produção e assim conseguir entender a nova dor. Conforme relatado na tabela anterior, o atual problema da produƟvidade deixou de ser os fluxos, mas sim a mão de obra de levantamento, que já se visualiza faltas e baixas produƟvidades, nesse curto espaço de tempo medido. Dessa forma, uma das sugestões a serem comentadas é o treinamento da equipe de levantamento junto a cobrança com a produƟvidade. Se não suficientes, em úlƟmos casos até a troca da equipe.
Outro ponto percebido durante o estudo, é a necessidade de adotarmos restrições para início de etapa da alvenaria. Ter infraestrutura suficiente para atender os fluxos é algo que se mostrou muito importante para oƟmização dos resultados, afinal diminuímos 2 serventes com a implantação das melhorias na infraestrutura atendendo a mesma demanda.
