Análise de Risco 5W2H, Trabalhos de Engenharia Elétrica

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Análise de Risco

Professor: Edem Góes de Magalhães Eng. Eletricista e Eng. Seg. Trabalho [email protected]

O 5W2H tem como base a apresentação de um check list das atividades que precisam ser desenvolvidas, apresentando o máximo de clareza possível. Funciona como um mapeamento destas atividades, onde ficará estabelecido o que será feito, quem fará o quê, em qual período de tempo, em qual área da empresa e todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser realizada.

Método 5W2H

Antes de utilizar o 5W2H, é preciso que se estabeleça uma estratégia de ação para identificação e proposição de soluções de determinados problemas que se queira resolver. Para isso, pode-se utilizar o brainstorm para se chegar a um ponto comum. É preciso também ter conhecimento dos seguintes aspectos:

Método 5W2H

a) tenha certeza de estar implementando ações sobre as causas do problema, e não sobre seus efeitos; b) tenha certeza que suas ações não tenham qualquer efeito colateral, caso contrário deverá tomar outras ações para eliminá-los; c) é preciso propor diferentes soluções para os problemas analisados, certificando-se dos custos aplicados e da real eficácia de tais soluções.

Método 5W2H

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA ou AMFE, Failure Mode & Effect Analysis) consiste em uma técnica que permite analisar como podem falhar os componentes de um equipamento ou sistema. Possibilita ainda, estimar as taxas de falha, determinar os efeitos que poderão advir e, consequentemente, estabelecer as mudanças que deverão ser efetuadas para aumentar a probabilidade de que o sistema ou equipamento realmente funcione de maneira satisfatória.

ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS

Os principais objetivos da FMEA são:

- Revisão sistemática dos modos de falha de um componente, para garantir danos mínimos ao sistema; - Determinação dos efeitos que tais falhas terão em outros componentes do sistema; - Especificação dos componentes cujas falhas teriam efeitos críticos na operação do sistema (falha de efeito críticos);

ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS

ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS

ANALISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS EMPRESA: SUBSISTEMAS: FOLHA N º: PREPARADA POR: LOCAL E DATA: EMPRESA: Compo nente

Modos de falhas

Possíveis efeitos Categoria s de riscos

Métodos de detecção

Ações de compensação e reparo Nos component es

Em outros componentes

Para o preenchimento das entradas nas colunas da tabela, devem ser adotados os seguintes procedimentos: a) dividir o sistema em subsistemas que possam ser efetivamente controlados; b) traçar diagramas de blocos funcionais do sistema e de cada subsistema, a fim de se determinar seus inter- relacionamentos e seus componentes; c) preparar uma listagem completa dos componentes de cada subsistema, registrando-se, ao mesmo tempo, a função específica de cada um deles;

ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS

f) estimar a gravidade de cada falha específica, de acordo com as categorias ou classes de risco (desprezível, marginal, crítica, catastrófica ou alta, média, baixa); g) indicar, por fim, os métodos de detecção de cada falha especifica e as possíveis ações de compensação e reparos que devem ser adotados, para eliminar ou controlar cada falha específica e seus efeitos.

ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E

EFEITOS

“É o estudo de operabilidade e riscos desenvolvido para o exame eficiente e detalhado das variáveis de um processo. ” Por meio da HAZOP, sistematicamente se identificam os caminhos pelos quais os equipamentos do processo podem falhar ou ser inadequadamente operados.

HAZOP

O principal objetivo de um estudo de riscos e Operabilidade (HAZOP) é investigar de forma minuciosa e metódica cada segmento de um processo, focalizando os pontos específicos do projeto, visando descobrir todos os possíveis desvios das condições normais de operação, identificando as causas responsáveis por tais desvios e as respectivas consequências.

HAZOP

O desenvolvimento do HAZOP deve ser feito em cinco etapas:

1. Definição do estudo: essa etapa é a responsável pela verificação dos itens de segurança de um projeto, dos procedimentos de operação e de uma planta existente. Também se verifica o funcionamento da instrumentação de segurança e se decide o local onde pode ser construída uma unidade industrial;

HAZOP

4. Execução do estudo: análise do processo, com o auxílio das palavras-guia;
5. Registro dos resultados: registram-se, adequadamente, todos os resultados obtidos no decorrer do estudo HAZOP.

HAZOP

HAZOP

Parâmetros: Fluxo de amônia na fábrica

Palavras guia Causas Consequências Nenhum • Válvulas não abrem;

• Suprimento de ácido fosfórico esgotado;
• Entupimento ou ruptura da linha de ácido fosfórico;
  • Excesso de amônia no reator e liberação para área de trabalho

Menos • Válvula parcialmente fechada;

• Entupimento ou vazamento na tubulação.
  • Excesso de amônia no reator e liberação para área de trabalho. Mais • Válvula aberta além do parâmetro;
• Elevação do nível de ácido fosfórico.
• Excesso de ácido fosfórico que degrada o produto mas não apresenta perigo ao local de trabalho.