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Arco submerso, Notas de estudo de Cultura

Material de Processos e Tecnologia Industrial

Tipologia: Notas de estudo

2011

Compartilhado em 25/05/2011

alexandre-jose-rodrigues-10
alexandre-jose-rodrigues-10 🇧🇷

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ARCO SUBMERSO
SAW (SUBMERGED ARC WELDING SAW)
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ARCO SUBMERSO

SAW (SUBMERGED ARC WELDING – SAW)

ARCO SUBMERSO

  • É uma soldagem executada com a fusão,

através de um arco elétrico, de um arame

(eletrodo) nu, alimentado continuamente.

  • O arame e a peça a ser soldada se fundem

pelo arco elétrico produzindo uma poça

de fusão.

Usam-se também eletrodos em forma de fita para deposições de camadas de revestimento.

O arco elétrico e a poça de fusão são recobertos por uma camada de fluxo granulado, que também se funde, e que protege o metal de adição da contaminação atmosférica e possui, também, funções metalúrgicas.

Características do Arco-submerso

  • É possível usar altas corrente de soldagem, em CA ou CC, com um único arame, obtendo-se altas taxas de deposição, possibilitando: - Espessuras de soldagem em um passe até 76 mm. - Velocidade de soldagem de até 400 cm/min com um único arame.
  • Maiores velocidades podem ser alcançadas com vários arames na mesma poça de fusão.
  • Faixas usuais de trabalho: correntes na ordem de 400 a 1500 A, podendo chegar a 4000 A.
  • O processo é quase sempre mecanizado propiciando soldagens contínuas e uniformes.

Vários arames na mesma poça

de fusão

Inclinação da solda

Vantagens do processo :

  • elevada velocidade de soldagem;
  • altas taxas de deposição do eletrodo (3 a 40 kg/h);
  • grande penetração, que diminui a necessidade de chanfro.
  • processo de fácil operação e aprendizado;
  • processo estável e suave;
  • alta eficiência de deposição, próxima dos 100%;
  • boa integridade do metal de adição;
  • cordões com acabamento uniforme;
  • pouca geração de fumaça e respingo;
  • melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador;
  • dispensa uso de protetores individuais.

Características do Arco-submerso

Equipamentos básicos

Fontes Cabos Cabeçote

Fontes

  • Usam-se fontes de alta capacidade devido as

altas correntes necessárias na maioria dos

casos.

  • As fontes podem ser:
    • Transformador de corrente alternada.
    • Conjunto transformador – retificador - C.A./C.C.
    • Fontes de tensão constante.
    • Fontes de corrente constante

Fontes

  • 1,59 mm - 1/16” 115 - Faixa de corrente em função dos diâmetros dos arames: Diâmetro do arame Faixa de corrente (A)
  • 1,19 mm - 3/64” 125 -
    • 2,38mm - 3/32” 150 - - 3,18mm - 1/8” 220 -
  • 3,97 mm - 5/32” 340 -
  • 4,76 mm - 3/16” 400 - - 6,35 mm - ¼” 600 -
  • 7,93mm - 5/16” 1000 - - 9,52 mm - 3/8” 1500 - - 12,7 mm - ½” 2000 -

Cabos

  • Os cabos fazem a conexão elétrica entre a

tocha ou pistola e a fonte de corrente

elétrica.

  • Devem ser dimensionados em função das

correntes utilizadas.

  • Devido as altas correntes e baixas tensões

utilizadas, o cabo de aterramento deve ser

conectado o mais próximo da região da

soldagem.

Cabeçotes

Tracionado Fixo

  • Cabeçote tracionado é composto de:
    • Suporte para o carretel do arame,
    • Sistema de tração do arame,
    • Sistema controlador de avanço do arame,
    • Tocha,
    • Sistema alimentador de fluxo,
    • Carro suporte do cabeçote
    • Sistema de tração do cabeçote
    • Sistema controlador do movimento do cabeçote