Movimentação e Armazenagem | Professor Helber Ferreira | UNIP-Ramos-Manaus | Sala: C107 | Turno: Noite B | Dia: segunda-feira. [18/05/2020] Aluno: Francisco Hudson dos Santos Oliveira Mat: UP A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DOS PROCESSOS LOGÍSTICOS O processo de armazenagem vem se desenvolvendo intensamente por causa da automação do fluxo de materiais, como veículos e empilhadeiras guiadas automaticamente, transportadores contínuos dos mais variados, sistemas de separação totalmente automatizados, estruturas autoportantes operadas por transelevadores. O fluxo de informação documentado em papel aumenta o custo e diminui a velocidade operacional reduzindo a satisfação do cliente pela dificuldade em disponibilizar uma informação quando solicitada, proporcionando perda no mercado em que atua. Há ainda a evolução das tecnologias de informação, como: WMS, coletores de dados, radiofrequência, sistemas de separação sem papéis etc. Essa “automação” tecnológica proporciona, entre outras coisas:

melhora na imagem da empresa;
agilidade no atendimento ao cliente;
segurança operacional;
qualidade no atendimento ao cliente, com o material certo, no momento certo, na quantidade certa;
aumento da capacidade de Expedição WMS – Warehouse Management System O sistema WMS trabalha com a integração de hardware, software e equipamentos periféricos para gerenciar espaço físico, estocagem, armazenagem, equipamentos e mão-de-obra em centro de distribuição (armazéns). Os fornecedores de soluções WMS oferecem sistemas que integram hardware, software e serviços relacionados aos processos logísticos. Os principais benefícios do WMS são:
- Funcionalidade de administração da mão-de-obra em tempo real;
- Comunicação integrada com o sistema central;
- Controle do dispositivo de movimentação de material;
- Controle do equipamento de estocagem automatizado;
- Disponibilização de Informações em tempo real;
- Total adequação da funcionalidade do armazém.
- Programação e entrada de pedidos
- Planejamento e Alocação de Recursos

Pré-Recebimento e recebimento;
Acompanhamento de Inspeção e Controle de Qualidade;
Agilização na separação de pedidos;
Expedição;
Inventários;
Relatórios operacionais e gerenciais;
Acuracidade de informações e banco de dados para o WMS;
Redução de Erros de operações;
Aumento de Produtividade. Código de barras e leitura óptica O código de barras é de grande importância para a agilidade e bom andamento de um processo informatizado para gerenciamento da cadeia de abastecimento. Isto mesmo, ele digita os números contidos na parte inferior do código de barras que nada mais é que a descrição número de identificação representada no código de barras. necessidade das empresas de um melhor gerenciamento das informações buscou no código de barras uma melhoraria na produtividade para agilizar os processos, otimizar mão-de-obra para assim aumentar sua margem de lucro. RFID (Radio Frequency Identification – Identificação via radiofreqüência) As novas tendências tecnológicas nos levam cada vez mais a implementações que buscam a melhoria continua. O sistema de identificação por radio frequência consiste de um transponder com radio e um leitor para conectá-lo a um sistema de informação corporativo. Quando isto ocorre, ele envia um sinal contendo sua informação ao leitor para identificação das informações contidas nas etiquetas. Benefícios do RFID sobre o código de barras:
Não requer uma linha de visão direta entre transponder e leitor, como ocorre no código de barras, em que o laser tem que varrer toda a extensão do código
Capaz de ler / graver:
Possibilita a leitura de vários itens ao mesmo tempo;
Fácil de ser fixado em objetos;
Trabalha de maneira eficaz em ambiente hostís, sujeito a diversos intempéries proporcionando melhor distância de leitura. Para que as etiquetas inteligentes sejam implantadas é uma questão de tempo. O mundo pede cada vez mais empenho logístico, e com elas conseguiremos melhorar de forma significativa o desempenho do SCM.