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Relatório de Planejamento de Produção: Dimensionamento de Capacidade, Provas de Engenharia de Manutenção

Neste documento, os autores apresentam um relatório de planejamento de produção para uma empresa carbonífera, demonstrando como definir o número de células, aplicar fluxos de produção e layout para atender à demanda. O planejamento utiliza métodos de roc (return on capacity) para determinar a quantidade de máquinas necessárias, considerando a capacidade de produção, tempo médio entre falhas e tempo médio para reparos.

Tipologia: Provas

2021

Compartilhado em 20/08/2021

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paulo-miguel-18 🇧🇷

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ASSOCIAÇÃO BENEFICENTE DA INDÚSTRIA CARBONÍFERA DE S.C. - SATC
Luiz Carlos Oenning Fornazza
Maicon Macarini
Patryck Civieiro Elias
Paulo Ricardo Miguel
Rogério Silveira Rezende
ATIVIDADE BASEADA EM PROJETO
Criciúma, 2021
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Baixe Relatório de Planejamento de Produção: Dimensionamento de Capacidade e outras Provas em PDF para Engenharia de Manutenção, somente na Docsity!

ASSOCIAÇÃO BENEFICENTE DA INDÚSTRIA CARBONÍFERA DE S.C. - SATC

Luiz Carlos Oenning Fornazza

Maicon Macarini

Patryck Civieiro Elias

Paulo Ricardo Miguel

Rogério Silveira Rezende

ATIVIDADE BASEADA EM PROJETO

Criciúma, 2021

Resumo

O presente relatório vem demostrar o planejamento de um projeto para

dimensionamento de produção de uma empresa.

Tal projeto visa demonstrar o melhor método e layout de fábrica, a fim de

garantir a produção planejada e evitar multas por atraso produtivo.

Serão aplicados métodos de ROC para definir o número de células,

aplicação do fluxo de produção, definição do layout para atendimento de demanda.

MODELOS DE PEÇAS COMERCIALIZADAS

O modelo de cada peça é apresentado abaixo.

PROCESSO DE PRODUÇÃO

Para a produção de peças acima, são necessários alguns processos de

manufatura, ao longo do parque fabril para ser expedido. A tabela abaixo

demonstra as etapas de produção.

Produto A RebarbaçãoUsinagem CNC^ Furação

Manual Pintura

Produto B RebarbaçãoT. Convencional

Furação Automática Banho de óleo

Produto C Usinagem CNC Furação^ Pintura

 PEÇA A  PEÇA B  PEÇA C  PEÇA D

 PEÇA E

a

 PEÇA F  PEÇA G  PEÇA H

Automática

Produto D Limpeza

Furação AutomáticaT. Convencional Usinagem CNC Prensagem Pintura

Produto E

Torneamento CNC Furação Manual Pintura

Produto F

Torneamento CNC Banho de óleo

Produto G T. Convencional

Furação AutomáticaUsinagem CNC Banho de óleo

Produto H Rebarbação^ Furação

Manual Banho de Óleo

TAXA DE PRODUÇÃO E DISPONIBILIDADE

Cada etapa possui um tempo de processo, e o mesmo é disponibilizado

abaixo. Os equipamentos possuem avarias e paradas de manutenção e ele

seguem abaixo para obter a disponibilidade de máquina.

Equipamento pçs/hora MTTR MTBF Torno CNC 12 1 35 Bancada de Rebarbação 15 0,1 2 Centro de Usinagem 16 5 65 Torno Convencional 5 0,5 15 Bancada de Limpeza 20 0,5 90 Prensa 6 2 120

Limpeza Prensa 250 6 120 2 0,98 41,67 42,36 6 Cabine de Pintura 745 20 60 4 0,94 37,25 39,73 5 Furadeira Automática 690 16 45 1 0,98 43,13 44,08 6 Furadeira Manual 445 9 30 1 0,97 49,44 51,09 7 Banho de Óleo 450 20 60 4 0,94 22,50 24,00 3

AGRUPAMENTO ROC

Para o desenvolvimento das células de manufatura foi usado a técnica ROC,

porém ela não se demonstrou um resultado satisfatório.

Sequência de aplicação da técnica ROC:

Passo 1:

OO D G A B C E H F

Bancada de Limpeza 1 Prensa 1 Torno CNC 1 1 Furadeira Manual 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Torno Convencional 1 1 1 Banho de Óleo 1 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Furadeira Automática 1 1 1 1

Passo 2:

OO D G A B C E H F

Torno Convencional 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Furadeira Automática 1 1 1 1 Bancada de Limpeza 1 Prensa 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Furadeira Manual 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Banho de Óleo 1 1 1 1 Torno CNC 1 1

Passo 3:

OO D C A G B H F E

Torno Convencional 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Furadeira Automática 1 1 1 1 Bancada de Limpeza 1 Prensa 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Furadeira Manual 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Banho de Óleo 1 1 1 1 Torno CNC 1 1

Passo 4:

OO D G A B C E H F

Furadeira Automática 1 1 1 1 Torno Convencional 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Bancada de Limpeza 1 Prensa 1 Banho de Óleo 1 1 1 1 Torno CNC 1 1 Furadeira Manual 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Passo 5:

OO D C G A B E H F

Furadeira Automática 1 1 1 1 Torno Convencional 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Bancada de Limpeza 1 Prensa 1 Banho de Óleo 1 1 1 1 Torno CNC 1 1 Furadeira Manual 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Passo 6:

Passo 9:

OO G B H F D C A E

Banho de Óleo 1 1 1 1 Furadeira Automática 1 1 1 1 Torno Convencional 1 1 1 Centro de Usinagem 1 1 1 1 Bancada de Rebarbação

Furadeira Manual 1 1 1 Torno CNC 1 1 Cabine de Pintura 1 1 1 1 Bancada de Limpeza 1 Prensa 1

Como é visível no quadro acima, não é possível dividir as máquinas em

células unitárias para a criação do layout da fábrica.

Então foi desenvolvido uma adaptação da técnica ROC para a definição

das células.

O próximo passo foi calcular a divisão mínima de equipamentos para a

produção de cada etapa, de cada item, para definir, quais produtos terão células

especificas e quais produtos terão células comunitárias.

Sendo assim a divisão ficou conforme o quadro abaixo:

máquina

Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D Prod. E Prod. F Prod. G Prod. H total dia Qtd. Máquinas Torno CNC 80 60 140 1 Bancada de Rebarbação

Bancada de Rebarbação

Bancada de Rebarbação

Centro de Usinagem

Centro de Usinagem

Centro de Usinagem

Torno 140 140 2

Convencional Torno Convencional

Bancada de Limpeza

Prensa 250 250 3 Cabine de Pintura

Cabine de Pintura

Cabine de Pintura

Furadeira Automática

Furadeira Automática

Furadeira Automática

Furadeira Manual

Furadeira Manual

Furadeira Manual

Banho de Óleo

Banho de Óleo

A seguir foi definido a criar uma célula apenas de acabamento, visto que

existem apenas dois processos de acabamento, e todas as peças passam por

elas.

Foi eliminado esses dois processos e realizado um novo método ROC

para a divisão de células.

Passo 1:

máquina Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D Prod. E Prod. F Prod. G Prod. H Linha Torno CNC (^1 1 ) Bancada de Rebarbação 1 1 Bancada de Rebarbação 1 64 Bancada de Rebarbação 1 128 Centro de Usinagem (^1 ) Centro de Usinagem (^1 ) Centro de Usinagem (^1 1 ) Torno Convencional (^1 ) Torno Convencional (^1 1 )

Bancada de Limpeza (^1 ) Prensa (^1 ) Furadeira Automática (^1 ) Torno CNC (^1 1 ) Furadeira Manual (^1 ) Bancada de Rebarbação 1 1 Furadeira Manual (^1 ) 7 56 192 776 7936 8192 24576 98304

Nesse formato é possível ver que a divisão da produção é possível em 6

células, sendo elas:

 A

 BDG

 C

 EF

 H

 Acabamento

Divisão do Layout

Seguindo o layout a fábrica foi montada buscando a melhor distribuição

dos equipamentos dentro da fábrica, sendo que máquinas parecidas foram

colocadas próximas umas das outras, para compartilhamento de ferramentas se

necessário, ou troca de peças.

Dessa forma a empresa terá o seguinte layout:

Os estoques são posicionados de forma a ter uma rápida chegada a

célula de produção e de forma a minimizar o tempo para chegar na célula de

acabamento.

Dessa forma temos as seguintes rotas de produção para cada produto

fabricado na empresa:

ANÁLISE FINAL

Usando os dados fornecidos para os equipamentos, foram feitos os cálculos para o

mínimo de equipamentos necessários para o atendimento da produção, visto a quantidade

de equipamentos necessários foi definido que a melhor opção seria dois turnos de oito

horas. Utilizamos o método ROC para a definição do layout da fábrica e divisão das

células, mas os resultados não foram satisfatórios. Dessa forma utilizamos um método

ROC adaptado, onde chegamos ao número de cinco células sendo uma de acabamento,

com um número total de trinta e duas máquinas, caso fosse escolhido um único turno de

oito horas seria necessário cinquenta e seis maquinas.