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Relatório da aula prática de Soldagem
Tipologia: Resumos
Oferta por tempo limitado
Compartilhado em 13/08/2019
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Campus Universitário de Rondonópolis Instituto de Ciências Agrárias e Tecnológica Engenharia Mecânica Disciplina: Fundição e Soldagem
Relatório desenvolvido pelos acadêmicos do Curso de Engenharia Mecânica da UFMT – CUR, tendo como orientadora a Profa. Dra. Alexandra de Oliveira Franca Hayama, docente que rege a disciplina de Fundição e Soldagem.
A soldagem a Arco Elétrico com Eletrodo Revestido (em inglês: Shielded Metal Arc Welding - SMAW) é o processo que possui uma flexibilidade maior em relação aos demais, uma vez que a maioria dos metais podem ser unidos por este tipo de método. Além disso, os eletrodos revestidos podem ser usados em qualquer posição de soldagem (plana, vertical, horizontal, sobre a cabeça). Este é um método bastante simples em termos de necessidades de equipamentos, com custo do investimento relativamente baixo, o que torna assim um dos processos mais amplamente utilizado (ESAB). A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, consiste na formação e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo e a peça a ser moldada. O arco funde o eletrodo juntamente com a peça, formando assim a poça de fusão. Os gases resultantes da combustão do revestimento, são responsáveis pela proteção da poça de fusão com a atmosfera, o metal fundido depositado e as gostas que são ejetadas do eletrodo recebem a proteção também através do banho de escória, que é resultado da queima de componentes do revestimento do eletrodo (RAUPP, 2013). Este relatório descreverá todo o desenvolvimento do processo de soldagem a arco elétrico revestido que foi desenvolvido durante a aula experimental da disciplina, também mostrará todos os equipamentos utilizados, as medidas de segurança, dificuldades encontradas e resultados obtidos.
1. Objetivo Geral Praticar a forma correta de uma soldagem com segurança, observando a maneira correta para utilizar os equipamentos de segurança e de soldagem empregados na realização do processo. 2. Objetivo Específicos
segurança, foram apresentados os equipamentos que seriam utilizados, sendo eles: uma máquina de solda (transformador) da marca Eletromeg ©, martelo de solda e escova de aço, mostrados nas figuras 4 e 5 respectivamente.
Figura 4 – Máquina de Solda. Figura 5 – Escova de aço e martelo de solda.
Fonte: Autor. Fonte: Autor.
O martelo de solda, mostrado na figura 5, é responsável pela quebra da escória que é formada na superfície da solda, já a escova de aço auxilia na retirada da escória restante da superfície, dando assim um acabamento final. A máquina de solda é o modelo 8V 300, com faixa de regulagem de 50 a 300Amperes, tensão de alimentação de 220V, frequência de 60Hz, com ciclo de trabalho de 40%. Antes da realização do processo de soldagem por parte dos alunos, uma demonstração foi feita pelo técnico responsável orientando como deveria ser feito o procedimento, e também explicando algumas medidas de precaução. O técnico ainda demonstrou a soldagem em três tipos de corrente diferentes para o mesmo eletrodo, sendo primeiramente a corrente de 70A, 130A e posteriormente de 100A, onde a professora responsável comentou as particularidades de cada situação. Foram utilizados no ato de soldagem pelos alunos, eletrodos revestidos E6013 (alma 2,5mm), soldando 4 chapas de aço 1020 chanfradas em 45° utilizando a corrente de 100A, demonstrados na figura 6. O tipo adequado de eletrodo, foi previamente escolhido pela professora responsável seguindo as normas indicadas pelo fabricante. Já a corrente foi determinada a partir da regra de para cada 1mm de diâmetro de alma são adicionados 40A de corrente, neste caso: 2,5 x 40 = 100A.
Figura 6: Chapas 1020 chanfradas 45° e eletrodo revestido E6013.
Fonte: Autor. Cada aluno do grupo foi responsável por soldar ao menos uma junção das chapas, soldando-as entre si. O chanfro em 45° é responsável por auxiliar na alocação mais adequada da poça de fusão na união das chapas. No processo de soldagem não foi necessário que o alicate terra fosse ligado diretamente as chapas, pois a própria bancada metálica estava em contato com o solo, dessa forma o alicate foi ligado na bancada. O processo se deu com a soldagem, quebra da escória e escovada para melhorar o acabamento, isso foi repetido para cada junção de solda realizada. Na figura 7 é possível verificar que a escória é mais opaca que a solda, o que facilita na identificação para acabamento final. Figura 7: Chapas soldadas com escória e sem escória, respectivamente.
Fonte: Autor.
Com a realização do processo no laboratório, foi possível observar todas as etapas envolvidas no processo de soldagem, desde o uso de equipamentos de proteção individual, tipos de aparelho de soldagem, regulagem da corrente adequada e a posição correta de soldagem.
Com o procedimento de soldagem durante a aula pratica foi obtida uma união entre 3 chapas por meio de cordões de soldas feito através de um eletrodo revestido, o manuseio desse eletrodo foi feito totalmente por alunos, sob supervisão do técnico responsável. Após cada resfriamento era possível observar o resíduo proveniente da fusão dos materiais, denominado Escória. Esse resíduo era limpo a cada cordão finalizado.
Após seguir o procedimento do processo de soldagem foi observado que o manuseio do eletrodo quando o arco se abre influencia bastante na qualidade da solda bem como sua fixação na peça.
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido é usada de modo mais frequente em materiais com espessuras menores, além disso, é um processo simples, de baixo custo e que
apresenta boa flexibilidade de aplicação. Entretanto, esse processo deve ser realizado com cautela, utilizando-se de todos os EPIs necessários e seguindo algumas normas pré-definidas para que se obtenha o resultado desejado.
Após a realização desse processo, foi possível observar e entender de uma melhor forma como é feita a preparação da mesa de soldagem, bem como a calibração da amperagem da fonte de energia utilizada, a abertura do arco elétrico, a formação do cordão de solda e a remoção da escória que o mesmo apresenta. Além do mais, observou-se a importância de todos os procedimentos de segurança adotados.
Portanto, conclui-se que o objetivo geral foi alcançado e que o processo foi realizado de acordo ao encontrado em bibliografias, ou seja, o eletrodo utilizado não apresenta problema em relação ao tipo de aço e espessura das chapas utilizadas. O cordão de solda obtido apresentou uma boa qualidade tendo em vista a falta de experiência dos operadores.
MODENESI, Paulo J.; MARQUES, Paulo V.; Introdução aos Processos de Soldagem. Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas Gerais; Departamento de Engenharia Metalúrgica,
