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concreto pvc e gesso projetado novas tecnologias
Tipologia: Resumos
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INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS DE VEDAÇÃO VERTICAL E REVESTIMENTOS DE PAREDES
INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS DE VEDAÇÃO VERTICAL E REVESTIMENTOS DE PAREDES Trabalho da disciplina CIV0416 - Construção Civil II do Curso de Graduação em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Norte referente à obtenção de nota parcial da 2ª unidade do semestre letivo 2020. Orientadora: Prof.ª Laise Kelley Lemos Barbosa Natal-RN 2020
O Concreto PVC é um sistema de vedação vertical modular de encaixe em que as paredes são feitas de perfis vazados de PVC acoplados entre si. Tais painéis são fabricados um a um na indústria sob medida para cada projeto. Após sua montagem no canteiro de obras, são preenchidos por concreto e aço estrutural. Figura 1. Foto-Divulgação: Global Housing International do Brasil. As fôrmas de PVC ficam incorporadas às paredes, com armaduras de espera para vergas, contravergas e cintas, preenchidas com concreto de alto desempenho resultando em uma solução de elevada resistência, cumprindo as funções de acabamento final e proteção do elemento estrutural. Figura 2. Reforço de aço nos vãos (verga) Figura 3. Fixação e ancoragem das barras
A referida vedação vertical, para construções térreas, necessita apenas de uma fundação do tipo rasa, como Radier. (Fig. 4) Figura 5. Marcação das paredes perimetrais e interna Sobre a fundação já acabada são marcadas as paredes perimetrais, as internas e as furações para as esperas de aço, segundo o projeto modulado (Fig.5). Figura 4. Fundação com todas as tubulações de água, esgoto, elétrica e outros sistemas já previstos.
O alinhamento e prumo, ou seja, o alinhamento das paredes e os ângulos de 90°, etapas importantíssimas durantes a construção de uma vedação vertical, são obtidos através da fixação de gabarito nas paredes (Fig. 11). Finalmente, após a etapa de alinhamento e prumo, realiza-se o preenchimento com concreto, seja ele usinado ou feito no canteiro, e pode ser feita a concretagem em apenas um dia, a depender do tamanho da obra (Fig. 12). Figura 7 Identificação dos perfis de PVC com etiquetas adesivas, indicando posição e altura. Figura 10 Montagem das instalações hidráulicas e elétricas. Figura 9 Montagem dos painéis de PVC no sistema macho-fêmea. Figura 8 Início da montagem dos painéis a partir de um dos cantos. Figura 11 Alinhamento das paredes e ângulos a 90°.
O policloreto de vinila, mais conhecido pelo acrônimo de PVC possui resistência à ação de roedores, insetos, fungos e bactérias. Também possui uma ótima resistência à maioria dos reagentes químicos usados nos materiais de limpeza. Sendo um bom isolante térmico, elétrico e acústico, destaca-se também pela resistência às intempéries, sendo um material sólido e resistente a choques e possui um longo ciclo de vida, em torno de 100 anos. Por não propagar chamas, é auto-extinguível, fabricado com baixo consumo de energia, o PVC ainda possui uma grande vantagem sobre os materiais de construção convencionais porque ele pode ser reciclado e é muito leve, na ordem de 1,4 g/cm³. O sistema de vedação vertical Concreto PVC faz com que se possa mudar a visão de canteiro de obras como um local de transformação de materiais para um conjunto de sistemas articulados cuja montagem reduz os improvisos e os desrespeitos ao projeto, maior controle de materiais e cronogramas de execução, reduzindo o desperdício de materiais e gerando uma maior produtividade em todas as etapas. Com este sistema de vedação vertical há uma menor necessidade de mão-de-obra especializada como pintor e azulejista, por exemplo. Há a possibilidade de se fazer ampliações em conjunto com os sistemas de construções convencionais como blocos de concreto ou blocos cerâmicos e também, possuem uma boa resistência mecânica para fixação de grades de segurança, armários modulares de parede, e equipamentos eletrônicos domésticos. A possibilidade de se utilizar diferentes acabamentos, como por exemplo, texturas, azulejos e pintura, mas talvez as duas características mais relevantes da execução desta vedação vertical são a agilidade e a limpeza. 1.4 VANTAGENS X DESVANTAGENS VANTAGENS: Sustentabilidade - Além do uso mais eficiente de recursos e a minimização da geração de resíduos, os perfis de PVC também têm um apelo sustentável por serem 100% recicláveis e porque os poucos resíduos gerados com sua fabricação são reaproveitados. Eles também podem ser reciclados ao final do seu ciclo de vida. Obra mais limpa e com economia no consumo de água e energia elétrica, dispensa mão de obra especializada e o uso de equipamentos pesados como guindastes. Maior velocidade de construção - A agilidade de montagem permite maior controle no cronograma da obra. A infraestrutura das instalações elétricas já vem embutida e a instalação Figura 12 Concretagem das paredes
A tecnologia desenvolvida na Europa tem a finalidade de projetar para melhor utilizar o tempo, tornar o processo constante e evitar desperdícios. A projeção da pasta de gesso permite uma melhor compactação, por lançar o material de granulometria baixa, permite que os grãos se acomodem melhor nos espaços, diminuindo os defeitos na interface entre a argamassa e a superfície. A constância de energia aplicada pelo lançamento do equipamento e a menor quantidade de ar presa na mistura, confere uma maior resistência, aderência e uniformidade ao revestimento. (CUNHA, 2015, P.39) Usar gesso no acabamento de paredes internas e nos tetos é uma opção que alia baixo custo e alta velocidade de aplicação. A Comunicação e Inteligência de Mercado da Gypsum afirmam que: “Em 2015, realizamos pesquisa com 21 das maiores construtoras do Brasil responsáveis por projetos do segmento residencial econômico. Foi detectado que 62% dessas obras são revestidas com gesso, o que representa mais de 20 milhões de m² apenas em paredes”. O aproveitamento da solução tem potencial para crescer ainda mais com a substituição das técnicas manuais de aplicação pela tecnologia de projeção. O sistema, que começou a se expandir no país durante os últimos anos da década de 1990, proporciona ganhos na execução e na qualidade final do revestimento. Segundo a professora Yêda Póvoas, da Universidade de Pernambuco. “O gesso projetado pode ser usado sobre alvenarias e elementos estruturais. A única restrição é em ambientes externos e nas áreas molhadas”. 2.2 EXECUÇÕES DO GESSO PROJETADO Para ser aplicada via maquinário, a mistura de gesso projetado, composta por base de calcário e gesso em pó, deve receber aditivos que permitam boa adesão à superfície e evitem o entupimento do bico de projeção, uma vez que o material endurece rapidamente. Existem, basicamente, duas maneiras de preparar a massa. Há aparelhos que misturam e projetam simultaneamente, enquanto a outra opção é combinar o gesso e a água de maneira mecanizada e, depois, transferir o material para o equipamento de projeção. O gesso projetado pode ser usado sobre alvenarias e elementos estruturais. A única restrição é em ambientes externos e nas áreas molhadas.
Figura 13 Aplicação via maquinário Antes de se iniciar o trabalho com o gesso projetado, a superfície deve ser limpa e possíveis irregularidades têm de ser corrigidas. Uma vez com a base preparada, acontece o enchimento, etapa em que o gesso é projetado horizontalmente (Fig.13), linha após linha, procurando manter um padrão. Terminada essa fase, a parede ou teto deverá ficar homogeneamente recoberto pelo produto. Em seguida, é realizado o corte, quando se regulariza o revestimento com uso de uma régua, eliminando todo o excesso. Finalizando o processo, a desempenadeira é usada para remover imperfeições. Figura 14 Etapas de execução do gesso projetado
Aumento da produtividade - Com a necessidade de aumento da produtividade nos canteiros, alternativas como a de projeção de gesso ganham espaço no mercado, pois possibilita uma maior a rapidez na execução. Resistência ao fogo e isolamento térmico e acústico- A solução apresenta como principais vantagens a resistência ao fogo, isolamento térmico e acústico em relação aos revestimentos argamassados mais usuais. Massa única - Devido ao processo produtivo, tem a vantagem de ser utilizado como camada única de revestimento, tal qual a massa única de revestimentos de paredes cimentícios, recebendo ao final um acabamento liso. Endurecimento rápido do material - Característica natural da matéria prima gesso. Amortização do valor investido no equipamento - O valor de recuperação do investimento acontece em pouco tempo, garantida pela produtividade do sistema. DESVANTAGENS: Mão-de-obra muito especializada - Desde o preparo da massa a ser projetada, ou seja, a relação água/gesso até a projeção propriamente dita deve-se exigir uma boa preparação e treinamento da equipe de aplicação. Maquinários especiais - A grande atenção necessária com a manutenção do maquinário. O entupimento do bico de projeção, por exemplo, pode resultar em grande redução de produtividade. Investimento - O investimento inicial para as empresas de aplicação de gesso projetado está relacionado à aquisição dos equipamentos. A solução concorre com o revestimento argamassado (manual ou projetado) e com o próprio gesso de aplicação manual, que é a opção mais competitiva do mercado, mas que gera desperdício e sujeira na obra. 2.5 CUSTOS E QUANTIFICAÇÃO De acordo com o TCPO, para 01 m², pode-se observar na tabela abaixo a composição unitária deste sistema.
Tabela 01 - Composição Unitária da Projeção de Gesso Fonte: TCPO (2010, p. 296). Com as mesmas características descritas assim, a SINAPI (2017), referente ao mês de setembro, disponibiliza o custo de aplicação por m²: Tabela 02 - Custo da Projeção de Gesso Fonte: SINAPI (2017, p. 488). Para cada metro quadrado o custo médio é de R$ 20,81 (média entre os três valores apresentados acima) do material aplicado.
3. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
