DESCONTINUIDADES EM
SOLDAGEM
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Defeitos em Soldagem, Notas de estudo de Engenharia Mecânica
Descontinuidades
Tipologia: Notas de estudo
2011
1 / 36
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DESCONTINUIDADES EM
SOLDAGEM
SUMÁRIO 1-DESCONTINUIDADES (DEFEITOS) EM SOLDAGEM 1.1 Definição 1.2 Classificação 2-PRINCIPAIS TIPOS DE DESCONTINUIDADES PRESENTES EM SOLDAGEM 2.1 Descontinuidades dimensionais 2.1.1 Distorção 2.1.2 Dimensionamento incorreto da solda 2.1.3 Perfil incorreto da solda 2.2 Descontinuidades estruturais 2.2.1 Porosidades 2.2.2 Inclusão de escória 2.2.3 Inclusão de tungstênio 2.2.4 Falta de fusão 2.2.5 Falta de penetração 2.2.6 Mordeduras 2.2.7 Trincas 3-CONCLUSÃO 4-REFERÊNCIA BIBLIOGRAFICA
1.2 Classificação De acordo com o livro Welding inspection , da AWS (American Welding Society), pode-se apresentar uma classificação das descontinuidades em solda, que considera as seguintes categorias básicas de descontinuidades:
Descontinuidades
dimensionais
- Distorção
- Dimensões incorretas da solda
- Perfil incorreto da solda
2-PRINCIPAIS TIPOS DE
DESCONTINUIDADES PRESENTES
EM SOLDAGEM
2.1 Descontinuidades dimensionais São irregularidades, ou inconformidades nas dimensões ou na forma dos cordões de solda. A gravidade varia com a aplicação, ou o processamento que a peça soldada será submetida posteriormente. Haja visa que para a fabricação de uma estrutura soldada, é necessário que tanto a estrutura como as suas soldas tenham dimensões e formas similares (dentro das tolerâncias exigidas) às indicadas em projeto, desenhos ou contratos.
2.1.2 Dimensionamento incorreto da solda
Para o projeto de uma estrutura, as dimensões
das soldas são especificadas para atender a
algum requisito, como por exemplo, resistência
mecânica à tração. Soldas com dimensões fora
do especificado podem ser consideradas como
defeituosas, uma vez que deixam de atender a
estes requisitos ou, no caso de soldas cujas
dimensões ficam maiores que as especificadas,
levam ao desperdício de material ou aumentam
a chance de outros problemas como a
distorção. As dimensões da solda põem ser
verificadas por meio de gabarito.
2.1.3 Perfil incorreto da solda
O perfil de uma solda é importante, pois variações
geométricas bruscas agem como concentradores de
tensão, favorecendo o aparecimento de trincas, e
ainda facilitar o aprisionamento de escória entre
passes de soldagem, levar ao acúmulo de resíduos e,
assim, prejudicar a resistência a corrosão da
estrutura, e fazer com que a solda tenha, em alguns
locais, dimensões incorretas. Convexidade excessiva
de cordões em soldas multipasses pode causar falta
de fusão. Em quase todos os casos, um perfil
inadequado do cordão de solda está relacionado com
a manipulação ou posicionamento imperfeitos do
eletrodo, ou a utilização de parâmetros inadequados.
2.2.1 Porosidades Essa descontinuidade se faz na evolução dos gases durante a solidificação da solda. As bolhas de gás podem ser aprisionadas pelo metal solidificado à medida que a poça de fusão é deslocada. Os poros têm usualmente um formato esférico, porém poros alongados (porosidade vermicular) possam ser formados, em geral, associados
Como causa desse tipo de
descontinuidade, cita-se a
contaminação por sujeiras, umidade,
óleo, graxa, ferrugem, entre outros na
região da junta soldada. Assim como
também eletrodos e fluxos ou gás de
proteção úmidos, correntes de ar
durante a soldagem e ainda corrente
ou tensão de soldagem inadequadas
podem causar esse tipo de
descontinuidade.
Figura 01. (a) - presença de porosidade na forma esférica num cordão de solda em AlSi. (b) – microporosidade nos ramos dendríticos no mesmo cordão.
Figura 02. (a) - Porosidade vermicular com direção de crescimento da raiz para o reforço. (b) - porosidade agrupada.
Figura 04. Ensaio de LP em soldagem de revestimento interno de duto.
2.2.2 Inclusão de escória