FMEA processos, Notas de estudo de Engenharia de Produção

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Objetivo(s)

• (^) Demonstrar as diferenças entre aqueles que usam e que não usam o FMEA de Processo de maneira correta e eficaz.
• (^) Comparar a uma aplicação convencional utilizada por boa parte das organizações que utilizam o FMEA de Processo sem a devida implementação.
• (^) Método para identificar, de forma sistemática, falhas potenciais em processos pela definição de suas causas e efeitos e, a partir disso, definir ações para reduzir ou eliminar o risco associado a essas falhas.
• (^) Será realizada uma comparação da aplicação do FMEA de Processo na atividade de inspeção de recebimento de uma empresa do segmento automotivo.

FEMEA de processo:

• (^) Já nos anos 1980, o FMEA passa a se tornar uma referência para desenvolvimento de processos, a princípio na indústria aeroespacial.
• (^) Em 1988 a Ford Motor Company publicou o manual de instruções de FMEA de Projeto (Design FMEA) e Processo (Process FMEA) que aplica a metodologia para desenvolvimento de produtos, bem como para processos de manufatura, (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS, 2001).
• (^) Indústria automotiva desenvolveu normas para seus fornecedores visando a garantia da qualidade de seus produtos. De forma a harmonizar em um único sistema os requisitos de qualidade a serem aplicados na cadeia de fornecedores, as montadoras americanas General Motors Corporation, Chrysler Corporation e Ford Motor Company criaram em 1994 a Norma QS-9000.

FEMEA de processo:

• (^) Nesta norma foram desenvolvidos os chamados Programas

Avançados de Planejamento da Qualidade em Projetos e

Processos (APQP) onde, dentre outras metodologias, foi

incorporada a do FMEA com algumas alterações, basicamente

nas definições dos critérios de pontuação.

• (^) O FMEA é caracterizado como um documento vivo que deve ser

revisto e atualizado sempre que os processos são mudados,

sendo necessária sua consulta e alteração em casos onde o

processo apresenta algum problema de qualidade, de maneira

a assegurar que todas as medidas possíveis para evitar uma

nova ocorrência do mesmo que possam surgir no futuro.

FEMEA de processo:

• o FMEA de Processo tem como meta definir,

demonstrar e melhorar as soluções de

engenharia em resposta à qualidade,

confiabilidade, manutenibilidade, custos e

produtividade.

• A utilização de FMEA de Processo é registrada em

um formulário padrão que reúne os modos

potenciais de falha associados com as causas,

efeitos, ações corretivas, entre outros conforme

apresentado na figura 3.

Aplicação do FMEA na operação de inspeção de recebimento:

• (^) Na aplicação do FMEA de Processo foram classificados como

irregularidades que prejudicam a Gestão da Qualidade ao longo

das etapas do processo de fabricação de peças automotivas.

Entre estas etapas, têm-se a atividade de inspeção de

recebimento, onde são checadas as características dos

produtos adquiridos de forma a avaliar sua conformidade aos

requisitos de especificação descritos nos pedidos de compra.

• (^) Como não se trata de uma etapa onde ocorrem modificações

no produto, muitas empresas não dedicam a devida atenção

para esta atividade, porém eventuais falhas podem gerar

efeitos de alta gravidade, entre eles a produção de peças com o

material fora do especificado.

• (^) Um exemplo desta situação é apresentado na figura 5, que retrata uma típica condição aplicação de FMEA de Processo na operação de recebimento de chapas em uma empresa do ramo metalúrgico pertencente ao grupo Tier 2 da cadeia automotiva.

• (^) É preciso especificar as características do material de acordo com as causas e efeitos potenciais.
• (^) Para definição efeito, o termo “pode”; “pode ocasionar falta de material na peça”, pois o efeito já é considerado como uma possibilidade por sua definição: efeito(s) potencial(is) de falha. O mesmo ocorre quando define-se o efeito com o termo “poderá danificar o material” (vide figura 5).
• (^) Ainda se tratando da definição do efeito, é possível identificar definições genéricas tais como: “não permite a continuidade do processo” e “impossibilita o processo correto da peça” (vide figura 5) que não especificam qual o real impacto potencial a ser gerado na seqüência do processo, não sendo possível realizar a definição segura de um valor coerente para a pontuação de severidade.

• (^) No caso da identificação das causas potenciais das falhas, uma vez que o FMEA da figura 5 não identificou nenhum modo de falha relacionado à operação de inspeção de recebimento, nenhuma das causas definidas se refere ao processo em questão.
• (^) Para uma devida adequação dos termos “falha no fornecedor” e “falha na especificação do pedido de compra” (vide figura 5) como causa, é preciso buscar em quais situações estes tipos de falha poderiam ocorrer, sendo que no primeiro caso a falha está descrita de forma extremamente genérica a ponto de não ser possível a identificação de quais das inúmeras “funções do fornecedor” poderia falhar.
• (^) Como a pontuação de ocorrência é um atributo diretamente relacionado com a definição das causas e estas não estão relacionadas ao processo de inspeção de recebimento, pode-se afirmar que os valores de ocorrência estabelecidos neste FMEA não estão de acordo com as falhas que nele deveriam estar sendo analisadas.

• (^) A partir da incorreta definição dos valores de pontuação de ocorrência e detecção, além da identificação de incoerência na pontuação de severidade, pode-se afirmar que o formulário de FMEA apresentado na figura 5 não está sendo corretamente aplicado, pois a pontuação de NPR não possui a capacidade de quantificar os riscos deste processo.
• (^) Esta incorreta identificação se dá a partir dos oito tipos de irregularidades identificados nesta aplicação de FMEA. A tabela 1 apresenta, de forma sintetizada, tais irregularidades de acordo com a quantidade de vezes que cada uma delas ocorre dentro das cinco possibilidades de ocorrência nesta aplicação de FMEA de Processo.

• (^) Esta proposta apresentada na figura 7 é específica para o recebimento de chapas para o processo de corte laser, o que facilita o direcionamento dos efeitos potenciais de acordo com as operações que dão seqüência ao processo produtivo.
• (^) Com critérios de pontuação coerentes baseados em falhas, causas e controles realmente relacionados com a função da atividade de inspeção de recebimento, o FMEA apresentado na figura 7 permite a quantificação dos riscos de maneira mais adequada.
• (^) É possível identificar os valores de NPR que apontam os pontos fracos deste processo e a partir destes valores, uma ação pode ser recomendada para minimizar o risco da falha conforme apresentado na figura 8.