Manutenção Industrial baseada em Confiabilidade de Equipamentos: Conceito, Tipos e Aplicaç, Notas de estudo de Gestão Industrial

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Formulação estratégica da manutenção

industrial com base na confiabilidade dos

equipamentos

O que é Confiabilidade?

segundo a ABNT: “e á capacidade de um item

desempenhar uma função requerida sob condições

especificadas ,durante um dado intervalo de tempo.”

Normalmente, a confiabilidade é uma função do

tempo. O “tempo” pode ser medido de várias

maneiras.

Por exemplo:

 (^) Tempo de operação  (^) Número de ciclo  (^) Numero de dias

O gerenciamento da manutenção com base na confiabilidade, permite ao gestor fazer um planejamento mais eficiente na manutenção, pois esse método traz indicativos onde o gestor saberá quando utilizar uma manutenção : Preventiva,Preditiva ,Corretiva.

Historia da confiabilidade

 (^) O conceito de confiabilidade foi introduzido na manutenção por um trabalho sobre falhas em equipamentos no Eua nos aos 50.

Definindo qual o tipo de manutenção a ser adotado

A teoria da Confiabilidade usa como ferramentas principais:  (^) A Estatística Matemática  (^) A Teoria das Probabilidades (o teorema central do limite , ou teorema do limite central, em teoria das probabilidades, expressa o fato de a soma de muitas variáveis aleatórias independentes e com mesma distribuição de probabilidade tender à distribuição normal, também conhecida como distribuição Gaussiana)  (^) O conhecimento experimental das causas das falhas e dos parâmetros que as caracterizam nos diversos tipos de componentes e sistemas.  (^) As regras e estratégias para melhorar o desempenho dos sistemas de várias naturezas e as técnicas para o desenvolvimentos dos sistemas.

Teorema central do limite

Parametros da Confiabilidade.

R(t)- índice de confiabilidade do sistema.

O tempo até a falha de um componente ou sistema

é uma variável aleatória, e segue uma distribuição

de probabilidade.

Parâmetros usados em R(t):

MTTF (mean time to failure – tempo médio até a

falha)

MTBF(Mean Time Between Failures - tempo médio

entre falhas)

MTTR (mean time to repair – tempo médio até o

reparo)

Estudo de Caso

foi uma das plantas metal-mecânica de uma fábrica participante da cadeia de suprimentos da indústria automobilística do RS. Dados a coletar: os tempos ate a falha e os tempos ate o reparo das maquinas. Estes dados são suficientes para o calculo do fator de forma γ,e o sistema de distribuição utilizado foi o de weibull.

RBD – Diagrama de blocos de confiabilidade Diagrama de blocos da confiabilidade: consiste na representação dos componentes do sistema na formas de blocos.Os blocos operam independentemente com respeito as falhas e confiabilidade do sistema pode ser calculada a partir da forma da estrutura do valor da confiabilidade de cada bloco. RBD estudado

Função da confiabilidade R(t) do sistema de produção:

Curva da banheira e estratégias de manutenção:

Calculo de disponibilidades das máquinas: Alocação de confiabilidade com mínimo custo:

Conclusão:

Estratégia de manutenção utilizada:

03 Formas puras

03 Forma Combinadas

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