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PROCESSOS DE GALVANOPLASTIA EM METAIS, BANHOS DE ZINCO E NÍQUEL
Tipologia: Notas de estudo
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Não perca as partes importantes!
Acadêmicos: Gicélia Freitas; Naiara Ferreira; Nelson Sutil; Tiago Lando. Erechim, junho de 2012
A galvanoplastia é um tratamento de superfície que consiste em depositar um metal sobre outro, através da redução química ou eletrolítica. O objetivo principal dos processos de tratamento de superfícies é o de conferir um tempo maior de vida útil a todo o metal tratado, retardando o processo de corrosão aos quais os metais estão sujeitos. Principais aplicações:
corrente sendo elas catódica e anódica. Corrente catódica forma grande quantidade de hidrogênio que se desprende em grande volume produzindo uma ajuda mecânica dessas sujidades. Na corrente anódica as peças funcionam como anodos nos banhos, ou seja, atuam como polo positivo, neste pocesso ocorre o fenômeno de oxidação das impurezas. 2.5. DECAPAGEM Ácido muriático ou ácido sulfurico são os reagentes deste precesso. Serve para retirar a carepa de carbono das chapas e algum excesso de óleo. 2.6. BANHO DE ZINCO ELETROLÍTICO Trata-se, então, de uma eletrodeposição na qual o objeto que recebe o revestimento metálico é ligado ao polo negativo de uma fonte de corrente contínua enquanto o metal que dá o revestimento é ligado ao polo positivo. Para que a película do metal se ligue a outro, além de uma perfeita limpeza e desengorduramento da superfície, é preciso conhecer suas naturezas e propriedades químicas. 2.6.1. DEPOSIÇÃO DE ZINCO
O quadro 1 mostra a composição dos componentes químicos que fazem parte do banho e suas concentrações. quadro 1 – Composição banhos zinco 2.7. PROCESSO DE NIQUELAGEM A eletrodeposição do níquel é obtida em uma solução aquosa, com sais de níquel pela aplicação de corrente direta entre um ânodo e a peça. Usualmente, os ânodos são de níquel eletrolítico com alto grau de pureza, que se dissolvem pela passagem de corrente, formando os íons de níquel que substituem os que são removidos durante a eletrodeposição, no cátodo.
Para a preparação do banho deve ser utilizado recipiente de ferro revestido com PVC, os barramentos devem ser de aço inox, cobre ou latão. Retificador de 12V, trifásico e amostras metálicas, que podem ser de ferro fundido, aços temperados, aços de alta resistência, chumballoy etc. 3.2. PREPARAÇÃO DO BANHO 3.2.1. Processo de Zinco Ácido à base de Cloreto de Potássio A montagem do banho se dá adicionando em um tanque de água com baixo teor de calcário, até 2/3 do volume total do banho. Aquecer até 60º C. Adiciona-se o Ácido Bórico até completa dissolução. Logo após, adiciona-se o Cloreto de Zinco e o Cloreto de Potássio sob agitação até completa dissolução. Adiciona-se água até 90% do volume total. Deixa-se esfriar. Adiciona-se de 1 a 2 g/L de Zinco em pó, agita-se o banho durante aproximadamente 30 minutos. Deixa-se decantar durante algumas horas e depois filtrar para o tanque de operação. Ajusta-se o pH para a faixa recomendada com Ácido Clorídrico, em seguida adiciona-se o nivelador- marrom, diluído previamente com pequena quantidade de água e por ultimo o abrilhantador-marom. Completa-se com água o volume total do banho e mistura-se bem. Introduzem-se os anodos no barramento anódico e faz-se eletrólise utilizando chapas de ferro ou aço inox, previamente limpas, em toda a extensão do barramento catódico durante 1 hora com uma densidade de corrente de 4 A/dm2. Após esse procedimento o banho estará pronto para operar.
A peça passa pelo cromatizante que reforça a proteção anti-corrosiva e o acabamento estético da peça. OBS: O banho de níquel não possue processo de passivação.
Como o banho galvanico trata-se da deposição de metal sobre metal as peças zincadas ou niqueladas garantem uma boa proteção contra a corrosão e com a constante preocupação e leis que garantem a preservação do meio ambiente, o processo de galvanoplastia é considerado ideal pelo seu baixo custo e bom resultado. Figura 4.1 – Peça zincada sem passivação
A figura 4.2 mostra a comparação de uma peça sem a cobertura do banho de zinco e uma peça com a cobertura do banho de zinco. Figura 4.2 – Comparativo entre peça sem banho e com banho Figura 4.3 – Peça zincada com cromatizante amarelo
