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HACCP, controlo de qualidade
Tipologia: Notas de estudo
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HACCP – “Hazard Analysis Critical Control Points”
Consiste num sistema baseado na identificação e avaliação de perigos específicos e na
implementação de medidas para o seu controlo, focadas na prevenção e não na análise do
produto final, de forma a garantir a segurança dos alimentos.
Análise de Perigos e Controlo de Pontos Críticos
Ou seja
Tem por base o Codex Alimentarius
O sistema HACCP baseia-se na aplicação de princípios técnicos e científicos de prevenção,
que tem por finalidade garantir a inocuidade dos processos de produção, manipulação,
transporte, distribuição e consumo dos alimentos
As Boas Prática de Higiene e Fabrico são um
pré-requisito para a implementação de HACCP
preventivas respectivas
associadas com cada PCC
Estabelecer procedimentos para utilização dos resultados da
monitorização para ajustar o processo e manter o controlo
dos limites críticos
controlos
se o sistema está funcionando adequadamente
2ª Etapa - Descrição do Produto
2ª Etapa - Descrição do Produto
Procede-se a uma verdadeira auditoria do produto, isto é, ao estudo e à descrição
completa das matérias primas, dos ingredientes, dos produtos em laboração e dos
produtos acabados
Para um produto acabado, por exemplo, procurar-se-á em particular precisar:
As características gerais (formulação, composição, volume, forma, estrutura,
textura,...)
As características físico - químicas (pH, aw, conservantes,...)
O acondicionamento e embalagem
As condições de armazenagem e distribuição, etc.
3ª Etapa - Identificação do Uso Esperado
3ª Etapa - Identificação do Uso Esperado
Esta fase completa as informações precedentes e leva a precisar a durabilidade esperada,
as modalidades “normais” de utilização do produto, as instruções dadas para a utilização
4ª Etapa - Descrição do Processo de Fabrico
4ª Etapa - Descrição do Processo de Fabrico
Nesta fase efectua-se, após a auditoria do produto, a auditoria do processo, com o
objectivo de se identificar e avaliar, no decorrer das fases posteriores do estudo, o papel
dos elementos e factores ligados ao processo e ao seu ambiente
No decorrer desta fase, o processo estudado é dissociado em cada uma das suas etapas
elementares. O desenvolvimento das outras fases será facilitado pela representação das
etapas elementares identificadas sob a forma de diagrama: o diagrama de fabrico
(diagrama de fluxo, fluxograma)
A elaboração deste fluxograma será completa, para cada etapa elementar do processo,
pela colheita de toda a informação útil referente à natureza do processo em estudo, sua
função, equipamento e material, as características (objectivos, parâmetros,
dificuldades) do processo, os fluxos internos, o ambiente (ar, água, contactos, pessoal)...
5ª Etapa - Verificação do Fluxograma no Local
5ª Etapa - Verificação do Fluxograma no Local
Fase indispensável para assegurar simultaneamente a fiabilidade do fluxograma e a
exaustão das informações recolhidas; terá lugar no local e durante as horas de
funcionamento da fábrica
7ª Etapa - Identificação dos Pontos Críticos de Controlo (PCC)
7ª Etapa - Identificação dos Pontos Críticos de Controlo (PCC)
Os PCC correspondem a pontos, etapas operacionais, procedimentos que podem e
devem ser controlados a fim de se eliminar um perigo ou minimizar a probabilidade do
seu aparecimento
Serão considerados PCC, os pontos, etapas operacionais ou
procedimentos onde a ausência (ou perda) do controlo arraste
um risco inaceitável para o consumidor em termos de segurança
Dum modo geral, os PCC correspondem, consoante os casos, a:
Uma matéria prima ou ingrediente vector de um perigo inaceitável quando nenhum
tratamento (compreendendo a utilização doméstica) permite eliminar ou reduzir a sua
ocorrência a um nível aceitável
Qualquer etapa, intencionalmente ou especificamente é destinada a eliminar um
perigo ou reduzir a sua ocorrência a um nível aceitável
Qualquer etapa onde o perigo considerado pode ser introduzido (contaminação) ou
desenvolvido até um nível inaceitável quando nenhuma etapa posterior pode eliminar o
perigo ou reduzir a sua ocorrência a um nível aceitável
8ª Etapa - Estabelecimento de Limites Críticos para cada PCC
8ª Etapa - Estabelecimento de Limites Críticos para cada PCC
Nesta fase efectua-se, após a auditoria do produto, a auditoria do processo, com o
objectivo de se identificar e avaliar, no decorrer das fases ulteriores do estudo, o papel
dos elementos e factores ligados ao processo e ao seu ambiente
Para cada PCC identificado, a equipa HACCP deve especificar
valores alvo (limites críticos) ou tolerâncias cujo respeito é
imperativo para assegurar o controlo efectivo do PCC
Valores alvos ou tolerâncias podem ser relativos a uma (ou
várias) característica(s) física(s), química(s), microbiológica(s) ou
sensorial(is) do processo e/ou do produto
11ª Etapa - Sistema Documental
11ª Etapa - Sistema Documental
Comporta dois tipos de documentos:
Procedimentos, modos operatórios, instruções de trabalho referentes às etapas 1 a 10
Registos (resultados, observações relatórios, resumos de decisão,...) referentes aos
pontos 1 a 10 do plano de trabalho
12ª Etapa - Verificação
12ª Etapa - Verificação
Os procedimentos do sistema HACCP devem estar documentados, assim como os
registos das actividades de monitorização dos PCC’s, das acções correctivas relacionadas
aos desvios e das modificações do sistema HACCP
Estas informações devem ser mantidas para acompanhamento e revisões subsequentes
Toda a actividade de verificação empreendida dá lugar a um relatório
Toda a actividade de verificação empreendida dá lugar a um relatório
A Árvore de Decisão pode ser utilizada para
determinar quando uma interrupção, ponto ou
procedimento particular no processo ou
preparação dos alimentos, deve ser
considerada ponto de controlo crítico (PPC)
A Árvore de Decisão pode ser utilizada para
determinar quando uma interrupção, ponto ou
procedimento particular no processo ou
preparação dos alimentos, deve ser
considerada ponto de controlo crítico (PPC)
A aplicação da Árvore de Decisão deve
ser flexível para adequação ao tipo de
operação a analisar, por exemplo,
produção, matadouro, processamento,
armazenamento, distribuição e outras