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Processos eProcessos e LayoutsLayouts
ProdutivosProdutivos
Fernando Gonçalves Amaral
Arranjo Físico Layout
Tecnologia de processos
Projeto de organização do trabalho
ProduçãoProdução
SegurançaSegurança
Estudos de Arranjo Físico ou Estudos de Arranjo Físico ou LayoutLayout
Indústrias; Armazéns; Escritórios; Comércio;
Em qualquer lugar onde houver movimentação de Em qualquer lugar onde houver movimentação de materiais, informações, pessoas e equipamentos.materiais, informações, pessoas e equipamentos.
Fazendas; Construções; Hospitais; Universidades.
Aplicação: Em todos os setores produtivos
Uma simples mudança no arranjo físico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurança.
Porta Pallets Drive-ins, Drive-Through classificadas por critério de movimentação^ e áreas blocadas
Layout Layout de Armazémde Armazém
P&D Engenharia Prod.
RH
Marketing e Vendas
Finanças Logística Informática
Compras
Vestiários
Diretoria
LayoutLayout^ de Escritóriode Escritório
; Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação
- trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal
; Ele determina:
**_- a forma e a aparência dos locais de trabalho
- como os processos irão fluir_**
; Mudanças no arranjo implicam em
- alterações no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficácia geral da produção
O Arranjo Físico O Arranjo Físico
; determinar e facilitar a disposição dos centros de atividade econômica em uma unidade de produção ; facilitar o fluxo de materiais e informações ; aumentar a eficiência da mão-de-obra e equipamentos ; melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas ; reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores ; aumentar o moral dos funcionários ; melhorar a comunicação
O planejamento do Arranjo Físico é O planejamento do Arranjo Físico é importante para:importante para:
Arranjo FísicoArranjo Físico
- Difícil de ser realizado e de longa duração, em função dos recursos e das dimensões;
- Alterações podem levar à insatisfação do cliente ou a perdas na produção;
- Um mau arranjo pode implicar em:
- Fluxos excessivamente longos ou confusos
- Estocagem desnecessária de materiais
- Formação de filas (clientes, mercadorias – gargalos)
- Aumento dos custos
- Exemplo: laboratório de análises clínicas
Um bom Arranjo Físico proporcionaUm bom Arranjo Físico proporciona
Ö Segurança: demarcações passagens, isolamento de operações perigosas; Ö Minimiza distâncias: deslocamentos menores com ganho de tempo; Ö Boa sinalização (informação); Ö Conforto para os operadores (evitar fatores físico-ambientais: iluminação, ruídos, vibrações, temperatura); Ö Facilidade de coordenação (gerência); Ö Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e manutenção) Ö Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização) Ö Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups )
Objetivos de um estudo deObjetivos de um estudo de layoutlayout
Ö Auxiliar no projeto de instalação de unidades produtivas;
Ö Auxiliar na ampliação de unidades produtivas;
Ö Racionalizar espaços;
Ö Melhorar condições de trabalho;
Ö Reduzir os riscos para os trabalhadores;
Objetivos de um estudo de Objetivos de um estudo de layoutlayout
Ö Facilitar a supervisão e comunicação;
Ö Facilitar o controle de qualidade;
Ö Reduzir movimentações e estoques em processo;
Ö Facilitar a limpeza do ambiente.
Princípios básicosPrincípios básicos
Ö Observar o espaço disponível;
Ö Reduzir ao máximo transportes e movimentação;
Ö Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos;
Ö Considerar as atividades de manutenção e de Controle de Qualidade;
Ö Separar seções onde existam interferências;
Ö Prever expansão dos processos;
Ö Analisar condições de trabalho (ergonomia);
Ö Analisar as condições de manutenção;
Ö Analisar condições de segurança.
Princípios básicos Princípios básicos
Diagramas de fluxo de processo
y Em geral, são usados para documentar processos em gestão da produção.
y Possibilitam documentar o fluxo e as diversas atividades, empregando símbolos diferentes para as diversas atividades.
y Permitem detalhar e avaliar melhor o projeto dos processos.
Diagramas de fluxo simples Diagramas de fluxo simples
y São utilizados para identificar os principais elementos de um processo.
Lavar-se
Levantar
Vestir-se
Tomar café
Escovardentes
Sair
☺
y Podem ser utilizados para estabelecer fluxos de materiais ou informações (^) telefonemaRecebe
EntendeOuve Informação sobrehorários EntendeOuve
complementar ?Informação
MarcaçãoConsulta MarcaçãoExames
Sim
Não
plantonista^ Consulta
Explica
Sim É possível?
Desliga telefone
Não
Anota
Desliga telefone
computadorInsere no
É possível?
Sim
Não
Mapas de processo Mapas de processo
y Trata-se de uma maneira organizada de registrar todas as atividades executadas por uma pessoa e por
uma máquina em um posto de trabalho
{ Atividade Tarefa ou operação de trabalho
Ö Transporte Movimento de materiais, informações ou ainda deslocamento de pessoas
Inspeção Verificação ou exame de materiais ou informações ou pessoas
⌦ Espera Pausa ou atraso no processo
∇ Armazenagem Estocagem de materiais ou arquivo de informações ou fila de pessoas
Símbolos para diagrama de fluxo de processoSímbolos para diagrama de fluxo de processo
Próximos temas a serem abordados
y Estratégia para análise das situações do ponto de vista macro
- Levantamento de indicadores
- Apreciação das condições existentes
- Projeto detalhado de arranjo físico (segurança, produção e das condições de trabalho)
Tipos de processos em operações de serviços ☺
Serviços profissionais
Volume Baixo Alto
Variedade
Alta
Baixa
Lojas de serviços
Serviços em massa
LayoutLayout funcional ou por processofuncional ou por processo
Ö grande movimentação de materiais; Ö controle mais complexo; altos estoques intermediários;
Exemplo:Exemplo: hospital (RX e laboratório); supermercado (comida congelada e laticínios); biblioteca
⌫
Ö Os recursos produtivos transformadores são localizados linearmente, de acordo com a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado; Ö O fluxo de produtos, informações e clientes é muito claro e previsível, sendo assim fácil de controlar; Ö Em função do espaço ou do projeto este arranjo pode tomar a forma de um L, O, S ou U.
LayoutLayout por produto (em linha)por produto (em linha)
Ö layout mais suscetível a paradas; Ö menos flexível quanto a mudanças de produto; Ö os operários e as máquinas são fixos; Ö as tarefas são especializadas; Ö há redução de movimentações e estoque em processo; Exemplo: Exemplo: montagem de automóveis, programa de vacinação em massa, restaurante self-service.
Layout Layout por produto (em linha)por produto (em linha) Espera Espera
históricoRegistro pessoal eclínico
Entregade uniform es
Sala de aula
Depósitode uniform es
Médico Médico
Médico Médico
Médico Médico
Coletasangue
Coletasangue
Coletasangue
Raios-X
Raios-X
Raios-X
Centro de alistamento militar – Layout por produto
⌫
Ö Os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentarem-se para uma parte específica da operação (ou célula), na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Ö Ö Célula: dois ou mais postos de trabalho distintosCélula localizados proximamente, nos quais um número limitado de peças ou modelos é processado utilizando fluxos lineares. Pode ser arranjada como um arranjo físico por processo ou por produto.
LayoutLayout^ celularcelular
Ö utiliza o conceito de famílias de produtos; Ö baixos estoques intermediários; Ö menor movimentação de materiais; Ö utiliza o conceito de grupo operacional; Ö dificuldade de balanceamento da capacidade das máquinas;
Layout Layout celularcelular
⌫
Ö Neste caso, a linha de produção é rearranjada rapidamente, de acordo com os produtos e as quantidades produzidas;
Ö Os equipamentos possuem recursos de movimentação ou adaptação para serem rearranjados;
Ö A área física possui facilidades para o rearranjo;
LayoutLayout posicional flexívelposicional flexível
A B C
B D B
A
B
C
D
B
B
P
P
P
⌫
Referências utilizadas
- Seeling, M.; Panitz, C. Estudo de layout.
Transparências.1997.
- Slack et al. Administração da Produção.
Capítulo 7. São Paulo: Atlas. 2002.
