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Avaliação Diagnóstica da Indústria Metalúrgica Actus Ltda: Problemas e Possíveis Soluções, Exercícios de Termodinâmica

Uma avaliação diagnóstica da indústria metalúrgica actus ltda, que produz fogões residenciais. O texto descreve os problemas identificados na empresa, incluindo falta de qualidade, ineficiências no processo de produção, recepção de materiais não conformes e altos custos de reparos. O documento propõe exercícios para a análise e solução de esses problemas.

Tipologia: Exercícios

2020

Compartilhado em 18/10/2021

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Ministério da Educação
UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
Campus Londrina
Avaliação diagnóstica
NOME: _________________________________________________________ Data: _____/_____/_____
Caro candidato à Engenheiro Chefe,
Abaixo segue algumas observações quanto à nossa empresa.
A indústria metalúrgica Actus Ltda é uma empresa estabelecida no mercado há 16 anos. Seu principal produto é a linha
de fogões residenciais, chamada de linha branca. Conta com 780 colaboradores entre administrativos e operacionais.
Tem uma única planta de produção com uma área de 40.000 m2.
Seu processo está voltado à estamparia metálica; área de aramados na fabricação de grades dos queimadores e grade
de forno; pintura a pó e a fogo; linha de montagem para o fogão de 4 bocas e para o fogão de 6 bocas. Conta com um
número de 236 fornecedores entre matéria prima e insumos de produção. O pessoal da qualidade é formado o por 1
gerente, 1 Inspetor líder e 4 inspetores de linha. Não há política para a qualidade definida.
A empresa, através de seu ‘RD’ (Representante da Direção) até pensa na implantação de programas de qualidade, mas
está só no papel. A Alta direção acredita que um programa voltado a um sistema de gestão da qualidade é muito caro
e em certos casos é pura besteira.
O recebimento é precário e não existem áreas de teste de produtos comprados de seus fornecedores, bem como não
há fornecedores qualificados. Só se sabe que os materiais comprados funcionam quando são colocados na linha de
produção e montagem. Não há uma definição clara de qualidade assegurada.
Em visita as instalações foram observadas uma empresa bastante suja, com excessos de materiais fora do lugar, muitos
equipamentos fora do lugar e funcionários perdendo muito tempo na procura de ferramentas e materiais para utilização
na linha de montagem.
Existe um número de peças a serem montados nos fogões que, em uma observação direta estão misturados com outras
peças sem condições de uso.
A empresa vendeu nos últimos 3 meses uma quantidade de 1.200 (média 400/mês) unidades do Fogão 4 bocas da linha
Premium e 4.500 (média 1500 mês) unidades do fogão de 6 bocas da linha Master. O fogão da linha Premium somente
é vendido na cor branca. O fogão da linha máster é vendido nas cores branco, creme, marrom. O fogão máster é o
principal produto e representa o nome da empresa.
No processo de produção, não há evidência de que no momento da montagem o operário conheça qual o painel a ser
montado. Pois para a linha máster, temos um painel frontal com letras pretas e outro com letras brancas. uma
combinação junto com as cores dos botões, o que forma o par ideal dando sentido de acabamento. Sempre ocorre a
montagem errada e que só é percebida no momento da embalagem final ou quando chega ao cliente.
No processo de estamparia, ocorrem muitos desperdícios de materiais e matéria prima. Pois o operador é novo e
sempre ocorrem dúvidas na operação. Outro fator e que as laterais do fogão Máster na maioria das vezes segue para a
pintura com amassados.
Na montagem, o operador quase sempre necessita abrir as embalagens de produtos prontos na expedição para verificar
qual é a posição correta da tampa do forno. Normalmente o produto chega ao cliente final com a tampa desregulada e
com perda de eficiência.
Na fabricação das grades do forno, ocorre com frequência uma perda de 10% pois as grades são fabricadas fora do
especificado. Na pintura, o fogão máster sai com defeitos de pintura que são visíveis. Às vezes é possível perceber e
retrabalhar. Mas em muitos dos casos o defeito só é percebido no cliente final.
No recebimento de materiais comprados (botões, puxadores, interruptores liga-desliga, cabos elétricos, mangueiras,
válvula de gás) não são observadas as conformidades para utilização ou adequação com o projeto original. Não há
inspeção de recebimento. Os produtos não conforme só são observados no momento da montagem ou no cliente final.
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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

Campus Londrina

Avaliação diagnóstica

NOME: _________________________________________________________ Data: _____/_____/_____

Caro candidato à Engenheiro Chefe, Abaixo segue algumas observações quanto à nossa empresa.

A indústria metalúrgica Actus Ltda é uma empresa estabelecida no mercado há 16 anos. Seu principal produto é a linha de fogões residenciais, chamada de linha branca. Conta com 780 colaboradores entre administrativos e operacionais. Tem uma única planta de produção com uma área de 40.000 m2.

Seu processo está voltado à estamparia metálica; área de aramados na fabricação de grades dos queimadores e grade de forno; pintura a pó e a fogo; linha de montagem para o fogão de 4 bocas e para o fogão de 6 bocas. Conta com um número de 236 fornecedores entre matéria prima e insumos de produção. O pessoal da qualidade é formado o por 1 gerente, 1 Inspetor líder e 4 inspetores de linha. Não há política para a qualidade definida.

A empresa, através de seu ‘RD’ (Representante da Direção) até pensa na implantação de programas de qualidade, mas está só no papel. A Alta direção acredita que um programa voltado a um sistema de gestão da qualidade é muito caro e em certos casos é pura besteira.

O recebimento é precário e não existem áreas de teste de produtos comprados de seus fornecedores, bem como não há fornecedores qualificados. Só se sabe que os materiais comprados funcionam quando são colocados na linha de produção e montagem. Não há uma definição clara de qualidade assegurada.

Em visita as instalações foram observadas uma empresa bastante suja, com excessos de materiais fora do lugar, muitos equipamentos fora do lugar e funcionários perdendo muito tempo na procura de ferramentas e materiais para utilização na linha de montagem. Existe um número de peças a serem montados nos fogões que, em uma observação direta estão misturados com outras peças sem condições de uso.

A empresa vendeu nos últimos 3 meses uma quantidade de 1.200 (média 400/mês) unidades do Fogão 4 bocas da linha Premium e 4.500 (média 1500 mês) unidades do fogão de 6 bocas da linha Master. O fogão da linha Premium somente é vendido na cor branca. O fogão da linha máster é vendido nas cores branco, creme, marrom. O fogão máster é o principal produto e representa o nome da empresa.

No processo de produção, não há evidência de que no momento da montagem o operário conheça qual o painel a ser montado. Pois para a linha máster, temos um painel frontal com letras pretas e outro com letras brancas. Há uma combinação junto com as cores dos botões, o que forma o par ideal dando sentido de acabamento. Sempre ocorre a montagem errada e que só é percebida no momento da embalagem final ou quando chega ao cliente.

No processo de estamparia, ocorrem muitos desperdícios de materiais e matéria prima. Pois o operador é novo e sempre ocorrem dúvidas na operação. Outro fator e que as laterais do fogão Máster na maioria das vezes segue para a pintura com amassados.

Na montagem, o operador quase sempre necessita abrir as embalagens de produtos prontos na expedição para verificar qual é a posição correta da tampa do forno. Normalmente o produto chega ao cliente final com a tampa desregulada e com perda de eficiência.

Na fabricação das grades do forno, ocorre com frequência uma perda de 10% pois as grades são fabricadas fora do especificado. Na pintura, o fogão máster sai com defeitos de pintura que são visíveis. Às vezes é possível perceber e retrabalhar. Mas em muitos dos casos o defeito só é percebido no cliente final.

No recebimento de materiais comprados (botões, puxadores, interruptores liga-desliga, cabos elétricos, mangueiras, válvula de gás) não são observadas as conformidades para utilização ou adequação com o projeto original. Não há inspeção de recebimento. Os produtos não conforme só são observados no momento da montagem ou no cliente final.

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

Campus Londrina

Há duas situações nas observadas pelos clientes: Nosso produto em relação à concorrência está ficando desatualizado. Os vendedores recebem informações de que o produto tem muitas reclamações. Estas situações começam a bloquear as vendas.

No último mês nosso pessoal do serviço de atendimento ao cliente (SAC), recebeu várias reclamações, as quais foram direcionadas ao pessoal da assistência técnica para resolução dos problemas, são elas:

Observações:

  1. Reposição completa do produto representa o custo do produto mais transporte por unidade;
  2. Reposição parcial e substituições de partes representa o custo dos produtos mais transporte por unidade;
  3. Reparo e regulagens, custo do trabalho do técnico por unidade.

Assim nos últimos três meses foram vendidas 4.500 unidades do fogão máster representado um faturamento total de R$ 3.600.000,00. Os custos de reposição, substituição, horas técnicas, deslocamento para reparos, fretes, paradas de produção, falta de peças no processo, representou R$ 945.738,00. Um índice de 14% de custos adicionais.

Neste contexto, solicitamos sua análise e proposta de resolução dos problemas, e que seja dada toda e qualquer tratativa para que a Metalúrgica Actus Ltda encontre o seu caminho na resolução de seus problemas.

Presidente