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Processamento de Polímeros: Moldagem por Injeção, Extrusão e Sopro, Trabalhos de Materiais

Um curso técnico sobre o processamento de polímeros, abordando as técnicas de moldagem por injeção, extrusão e sopro. Ele detalha os equipamentos usados, os parâmetros importantes, as vantagens e desvantagens de cada método e os defeitos possíveis. Além disso, são discutidos os processos de fundição e rotomoldagem.

Tipologia: Trabalhos

2020

Compartilhado em 18/11/2021

italo-martins
italo-martins 🇧🇷

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Tecnologia dos Materiais
Processamento de Polímeros
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Módulo II Mecânica
Instituto Federal de Santa Catarina
Campus Florianópolis
Departamento Acadêmico de Metal-Mecânica
Curso Técnico em Mecânica
www.pavanati.com.br
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Tecnologia dos Materiais

Processamento de Polímeros

Prof. Henrique Cezar Pavanati E-mail: [email protected]

Módulo II – Mecânica

Instituto Federal de Santa Catarina Campus Florianópolis Departamento Acadêmico de Metal-Mecânica Curso Técnico em Mecânica www.pavanati.com.br

Etapas principais do processamento de polímeros:

1. PLASTIFICAÇÃO – Levar o material a um estado em que **sua forma possa ser modificada na etapa seguinte;

  1. CONFORMAÇÃO – Dar forma desejada a peça;
  2. ESTABILIZAÇÃO DE FORMA – Endurecimento, resfria-** mento ou cura até a temperatura ambiente.

Trituradores Equipamentos usados na preparação dos polímeros

Trituradores Equipamentos usados na preparação dos polímeros

Misturadores Equipamentos usados na preparação dos compostos

Dosadores Equipamentos usados na preparação dos compostos

INJEÇÃO DE POLÍMEROS

Esquema de uma máquina de moldagem por injeção injeção no molde plástico fundido parafuso móvel

Máquina de moldagem por injeção

Máquina de moldagem por injeção

Matéria-prima 1 – Praticamente todos os termoplásticos; 2 – Praticamente todos os termofixos.

  • Nos termoplásticos, o molde deve ser resfriado para solidificar o polímero;
  • Nos termofíxos, o molde deve ser aquecido para a reticulação (cura) e solidificação.

Ciclo de injeção

Alguns parâmetros do processo:

  • Temperatura de injeção (do material) e do molde – ambas tem influência direta na viscosidade do políme- ro e, consequentemente, no preenchimento do molde. A temp. elevada pode levar a presença de rebarba;
  • Volume do material injetado (dosagem) – um volu- me correto garante que não irá faltar material. Um vo- lume menor é problema, mas material além do neces- sário no canhão de injeção poderá degradar (queimar) a matéria-prima;
  • Tempo e/ou velocidade de injeção – devem garantir o preenchimento da peça antes da solidificação do material, mas sem promover turbulência no fluxo de injeção;

Alguns parâmetros do processo:

  • Pressão de injeção – tem relação direta com o pre- enchimento do molde e também com o grau de com- pactação da peça produzida. O grau de comp. causa variação da densidade e das propriedades mecânicas. Pressões elevadas facilitam a formação de rebarbas;
  • Pressão e tempo de recalque – devem garantir que não falte material devido a contração da peça e a den- sidade necessária nos vários pontos da peça;
  • Tempo de resfriamento – deve ser o menor tempo possível para permitir o resfriamento da peça, ou seja, o produto ao ser extraído do molde não perca sua for- ma e/ou possa ser manuseado. Muitas vezes é o maior tempo de todo o ciclo de injeção.