Moldagem de plásticos, Notas de estudo de Gestão da Qualidade

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Moldagem de plásticos

Processos de Fabricação II

Prof. Salgueiro

Introdução

• Processamento de plásticos

• Processamento de plásticos reforçados

com fibras

• Tecnologia de ligação por adesivos

Introdução

Os plásticos são em geral caracterizados por apresentarem:  (^) Baixa densidade  (^) Baixa rigidez  (^) Boa resistência química  (^) Elevado coeficiente de expansão térmica  (^) Baixa condutibilidade térmica e eléctrica  (^) Baixa resistência mecânica  (^) Vantagens:

• (^) Possibilidade de obter um produto final s/operações de acabamento
• (^) Elevada relação resistência/peso
• (^) Facilidade de processamento
• (^) Possibilidade de escolha em termos de cor  (^) Desvantagens:
• (^) Temperatura de serviço baixa
• (^) Elevada contração

Introdução Tipos de plásticos

• (^) Termoplásticos Necessitam de calor para serem conformados. Reversíveis Recicláveis De uma forma geral não possuem ligações cruzadas De maior utilização industrial (70% em peso da quantidade total de plásticos)
• (^) Termorígidos A temperatura ou um catalizador provoca uma reação permanente Não podem ser refundidos e reconformados noutra forma Não são recicláveis Possuem ligações cruzadas

Introdução

• (^) Para conferir determinadas propriedades aos plásticos incorporam-se aditivos, tais como: - (^) Plastificantes–aumentam a processabilidadedo plástico e garantem uma maior enformabilidadee menor fragilidade do produto acabado.
• (^) Estabilizadores –evitam a degradação dos plásticos por agentes físicos e químicos (calor, radiação UV,…)
• (^) Corantes e pigmentos
• (^) Agentes anti-estáticos e anti-choque
• (^) Retardantes de chama, entre outros
• (^) Os materiais poliméricos são também utilizados como ingrediente principal, noutros materiais:
• (^) Tintas e vernizes
• (^) Adesivos
• (^) Compósitos de matriz polimérica

Processos de transformação

• (^) Os granulados e peletes de plástico podem ser transformados em produtos de várias formas, tais como:
• (^) Folha fina
• (^) Tarugos
• (^) Chapas
• (^) Revestimentos isolantes em fios eléctricos
• (^) Tubos e Peças acabadas PROCESSOS DE TRANFORMAÇÃO  (^) Extrusão•Moldagem por injeção•  (^) Moldagem por sopro•  (^) Moldagem por termoeformação•  (^) Moldagem por compressão•  (^) Moldagem por transferência

EXTRUSÃO

EXTRUSÃO TERMOPLÁSTICOS

Seqüência de Injeção rosca

SOPRO TERMOPLÁSTICOS

numa só etapa – extrusão+moldagem por sopro

• (^) 1)Obtenção da pré-forma (extrusão).
• (^) 2)Fecha-se o molde, e a parte superior da pré-forma (tubo) é fechada pelo molde.
• (^) 3)Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.
• (^) 4)A peça é arrefecida mantendo-se sob pressão do ar, o molde é aberto e a peça é removida.

numa só etapa – injeção+moldagem por sopro

1. A pré-forma é obtida por moldagem por injecção à volta de um tubo de sopro.
2. O molde de injecção é aberto e a pré-forma é transferida para um molde de sopro.
3. Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.
4. A peça é arrefecida mantendo-se sob pressão do ar, o molde é aberto e a peça é removida

Moldagem por termoconformação

Moldagem por termoconformação – molde negativo – Vacum Forming