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COMPRESSORES MANUAL DE INSTRUÇÕES a COPA Compressores parafuso Garantia de Qualidade Índice: 1. Segurança e cuidados 2 2. Nota fiscal do equipamento 3 2.1 Inspeção 2.2 Desempacotamento e manuseio 2.3 Ferramentas 3. Instalação 3 3.1 Ventilação 3.2 Exigências para a fundação 3.3 Tubulação 3.4 Instalação elétrica 3.5 Instalação protegida 4.Sistemas 4 4.1 Informação geral do sistema 4.2 Temperatura do ambiente de instalação 4.3 Sistema elétrico 4.4 Controle de capacidade 5. Manutenção 5 5.1 Calendário de manutenção 5.2 Registros de manutenção 5.3 Procedimentos de manutenção 5.4CorreiasV 5.5 Substituição do selo do eixo 5.6 Filtro de entrada 6. Parte Elétrica 6 6.1 Aterramento 6.2 Diagrama elétrico 7.Controlador 10 7.1 Painel 7.2 Alimentação, entradas e saídas 7.3 Entradas 7.4 Saídas digitais 7.5 Informações no Display resfriador 8. Tipos de falhas possíveis 14 8.1 Alarmes de funcionamento 8.2 Parada (Erros) 8.3 Manutenção 9. Arranjo Geral 15 10. Tabela de Diagnósticos de Falhas 16 11. Termo de GARANTIA 17 BO REBSEM COMPRESSORES 2. Nota Fiscal do equipamento: 2.1 Inspeção: Quando você receber o compressor, observe-o atenciosamente. Qualquer indicação de dano durante o transporte deve ser anotado no ato da entrega. Especialmente se o compressor não for imediatamente retirado para uso. Obter a assinatura da pessoa que entregou o equipamento e consentiu com os danos, isto facilitará qualquer alegação. 2.2 Embalagem e Manuseio Aembalagem do compressor foi montada em uma base, que possibilita seu transporte por empilhadeira, e facilita o seu manuseio durante o transporte. Cuidado no posicionamento do centro da gravidade que é fortemente afetado pela localização do compressor e do motor elétrico. Cintas podem ser usadas para levantar o palete, mas barras devem ser usadas para evitar que as cintas exerçam uma força contra os lados do gabinete. 2.3 Ferramentas Retire o compressor da embalagem utilizando ferramentas adequadas. 3. Instalação 3.1 Ventilação Compressores de ar rotativos tipo parafuso produzem muito calor. Por causa dessa grande produção de calor, o compressor deve ser colocado em uma sala com ventilação e dutos adequados. A quantidade de ar que entra e que sai, deve ser maior do que o fluxo de ar do ventilador do resfriador. Essa exigência deve ser considerada. Se o ar quente vindo da exaustão do compressor entrar novamente no compressor, o compressor se aquecerá em níveis maiores que o permitido e desligará, podendo assim sofrer danos. O calor deve ser exaustado da sala. Você tem que levar isso em consideração quando for escolher um lugar onde colocá-lo em sua fábrica. Considere que a distancia mínima exigida é 1,5m ao redor de todo o compressor. No caso de uma sala com pé direito baixo, tenha certeza de que há ventilação adequada. Temperatura ambiente maior que 40ºC deve ser evitada, também áreas de alta umidade. Considere também o ambiente ao redor ou próximo ao compressor. 3.2 Exigências para a fundação O compressor deve ser instalado em qualquer piso nivelado que seja capaz de suportá-lo. Quando a diminuição de ruído for importante é recomendado o uso de tapetes emborrachados ou de amortecedores de borracha embaixo do compressor para evitar que o ruído se propague através do chão. Tanto a utilização do tapete como dos amortecedores são apenas para atenuação de ruído. Não há necessidade de isolar o compressor por questões de vibração. 3.3 Tubulação O uso de filtros separadores de condensado em plástico nas tubulações, sem proteção de metal podem ser perigosos. Lubrificantes sintéticos ou aditivos usados em óleo mineral podem afetar a segurança. Em termos de segurança sempre se deve usar proteção de metal em todo sistema de pressão. É indicado a montagem de um separador de condensado e uma válvula de retenção perto da descarga do compressor. Um tubo de drenagem deve ser conectado para a retirada do condensado. IMPORTANTE: O tubo de descarga deve ser pelo menos do mesmo tamanho que a conexão de descarga na saída do compressor. Todos os tubos e fixações devem ser adequados para a pressão de descarga. Cuidado ao rever o tamanho do tubo no ponto da conexão do compressor é essencial. Largura, tamanho do tubo, número e tipo de fixações e válvulas devem ser considerados para a eficiência do seu compressor e do seu sistema. Quando instalado um compressor novo é necessário rever o sistema de ar da fábrica inteira. Isso garante um sistema seguro e eficiente. Um item que deve ser considerado, é a passagem de umidade para a tubulação de ar da fábrica. Instalação de resfriadores posteriores, secadores de ar, separadores de condensado é sempre uma boa prática. Pode haver um efeito negativo se o gás refrigerante, entrar no sistema de ar da fábrica. Tubos separadores de ar, devidamente selecionados e instalados podem evitar a passagem de liquido para o sistema. OBSERVAÇAO: Compressores do tipo parafuso não devem ser instalados em um sistema de ar com outros compressores sem que haja meios de isolação, tal como um tanque comum de retenção. Em um sistema com múltiplos compressores, sempre se recomenda ajustá-los para trabalhar na mesma pressão. 3.4 Instalação elétrica. Aplaqueta de informação do compressor lista a classificação da descarga máxima de pressão e características do motor elétrico. Certifique-se que a tensão da rede e a tensão listada na placa de informação são compatíveis. Certifique-se que todas as conexões elétricas estão feitas de forma segura. Não esqueça de considerar a carga de consumo para dimensionamento da rede e fiações. 3.5 Instalação externa protegida. Caso seja necessário o compressor ser instalado na parte externa da fábrica, há certos itens que devem ser incorporados na instalação para evitar problemas durante a operação. O compressor deve ser colocado em um piso rígido que permita o escoamento de água. Se houver alguma inclinação no piso, o compressor terá que ser nivelado. Nunca deixar montado sobre palete. O telhado de abrigo deve estender no minimo de 2m em todos os lados do compressor para evitar que chuva caia no equipamento Máquinas resfriadas a ar devem ser distribuídas embaixo do abrigo de maneira que evitem a recirculação de ar. (ex. o ar quente do exaustor volte à entrada do equipamento). Se a instalação inclui mais de um compressor, o ar quente do exaustor não deve ser direcionado na direção á entrada de ar fresco do outro compressor ou de um secador de ar. Se uma máquina padrão tiver que ser instalada do lado de fora, a temperatura ambiente nunca deve cair abaixo de 1ºC. Coloque a máquina com o lado do comando eletrônico oposto ao sol, pois há dificuldade de leitura caso haja luz do sol direta no display, e também o calor pode afetar seu desempenho quando ligado. Luz do sol direta e raios UV degradarão a membrana do painel. Este tipo de falha não possuigarantia, DO REEBSM COMPRESSORES O disjuntor de desarme elétrico deve estar dentro do campo de visão e bem próximo da unidade. Drenos de condensado nunca devem ser escoados no chão. Devem correr para um reservatório adequado para a coleta e futura eliminação ou separação da mistura de lubrificante e água. Se o ambiente estiver abaixo 0ºC, o tubo do condensado deve ser aquecido para evitar congelamento “Aconexão elétrica de entrada deve usar conectores adequados para as possíveis mudanças climáticas. Uma distância mínima 1,5m em toda volta do equipamento para permitir acesso ao serviço. Se possível, considerar livre acesso para a empilhadeira ou guindaste (para eventual manutenção no motor e Unidade Compressora). Se a área ao redor da instalação possuir poeira fina, ou fiapos e fibras etc. Consultar a Chiaperini para recomendações adicionais. 4. Sistemas: 4.1 Informação geral do sistema. Um compressor padrão é composto dos seguintes itens. 1-Filro dear de admissão bd A. 2-Válvula de admissão de ar Óleo 3- Unidade compressora ArlÓleo = 4-Tanque separador º 5- Elemento separador , ms 86-Resfriador combinado AríÓleo 7 - Motoventilador 8- Válvula termostática - Filtro de óleo o 9-Saída dear 10- Reservatório (apenaslinha R) 11- Motor ] a º o) 4.2 Temperatura do ambiente de instalação: O compressor é designado para operação à variação de temperatura ambiente de 1ºC a 40ºC. Quando condições além das esperadas ocorrerem, recomenda-se que você contate o representante CHIAPERINI para informações adicionais. Atemperatura padrão máxima 40ºC é aplicável até uma elevação de 2000m acima do nível do mar. Acima dessa altitude, reduções na temperatura ambiente são exigidas ou até o uso de um motor maior. RESFRIADOR - Utilizado após ou por ocasião do aquecimento excessivo. Copa R- Resfriador na lateral e fluxo de ar pela base inferior. Copa G2- Resfriador na parte superior e fluxo de ar pela lateral. 4.3 Sistema elétrico O sistema elétrico de cada compressor CHIAPERINI é gerenciado por um controlador eletrônico. Os componentes padrões elétricos eletrônicos, contidos e prontamente acessíveis incluem 1. Interface do Controlador do compressor CHIAPERINI 2. Comando para inicio do motor com contatos auxiliares e rele de sobre carga 3. Transformador para comando e controlador eletrônico e fusíveis. 4.0 Painel elétrico é montado numa base para agilizar a manutenção. Pelo uso do Controlador, o motor principal do compressor CHIAPERINI é iniciado da forma estrela/triângulo evitando picos elevados de corrente em todos os modelos 4.4 Controle de capacidade O compressor CHIAPERINI é distribuído como equipamento padrão, capacitado com sistema de controle Carga/Alívio. CargafAlívio: Este modo trabalha em duas situações distintas no que diz respeito à vazão de ar. Ainterface controla o compressor CHIAPERINI, 9 qual responde a mudanças na pressão de ar da fábrica. A interface do compressor CHIAPERINI abre a válvula de entrada sempre que a pressão do ar da fábrica cair abaixo da pressão programada para início de carga. O compressor então operará para gerar a capacidade de ar total para o sistema da fábrica. Se a pressão do sistema de ar da fábrica aumenta acima da pressão programada, a válvula de admissão será fechada, permitindo a queda da pressão após o consumo de ar do sistema. O compressor continuará a operar com energia mínima, mantendo o equipamento operando e assim estando apto a reequilibrar a pressão de linha mais rapidamente. NINA sn COMPRESSORES Procedimento: 1- Determine a força de teste conforme tipo de correia. 2- Determine através do diâmetro da menor polia a depressão /100mm E na tabela 3-Calcule a depressão Ea conforme formula acima 4- Teste a tensão da correia aplicando a força de teste no ponto médio da correia no sentido perpendicular a linha descrita pela mesma e medindo sua depressão Exemplo: Para uma correia SPZ, dk= 100mm, e=380,f2,5kgftemos Ea=5,5mm. Após 30 minutos de funcionamento, a correia deverá ser tensionada novamente caso necessário, e a tensão deverá ser verificada novamente após 24 horas. Óleo recomendado: CM-Óleo Mineral CHIAPERINI para compressor parafuso ISO 68 CS-Óleo Sintético CHIAPERINI para compressor parafuso ISO 68 5.5 Substituição do selo do eixo. O selos são peças que se desgastam e devem ser substituídas a cada 8.000 horas ou se apresentarem vazamentos. Antes de iniciar qualquer trabalho no compressor, certifique que a rede elétrica principal esteja desligada e toda a pressão saia do sistema Esta substituição deverá ser feita por profissional treinado. Será necessário ferramentas especiais e uma bancada limpa. Peças à substituir: * Kitde vedação do eixo + Vedação retenção o'ring «*LOCTITE 0609 5.6 Filtro de Admissão de ar O filtro deve sertrocado a cada 2000 horas ou com maior frequência em ambientes mais agressivos. 5.7 Filtro de Óleo Ofiltro deve ser trocado a cada 1000 horas quando se utiliza óleo mineral e 2000 horas quando se utiliza óleo sintético. 5.8 Elemento Separador de ar/óleo O elemento separador deverá ser trocado a cada 4000 horas típicas. Caso o compressor apresente arraste de óleo em excesso, pode ser um indicativo da troca do elemento. 6. Parte Elétrica 6.1 Aterramento Providencie aterramento exclusivo para os compressores de parafuso CHIAPERINI, com resistência menor ou igual a 5 (cinco) ohms, dimensionado de acordo com a potência instalada. No caso de existir mais de um compressor parafuso CHIAPERINI, pode ser instalado o mesmo aterramento, desde que sejam utilizados condutores independentes para fazer as ligações. O aterramento, preferivelmente, deve ser construído o mais próximo possível da máquina, e caso seja distante, evitar que passe próximo da linha de alimentação da máquina ou de rede elétrica. + Aterramento Independente (correto) u E] ' E ' E e Aterramento Paralelo (correto) já] E “| Atenção: * — Aterramento em série (errado) (Nunca fazer este tipo de aterramento) E A E Chloe COMPRESSORES 6.2 Diagrama elétrico SUE EEE T T Tede E EC bra/r0-Nd-1 6548200004 STSUNON SO ARES a al A. INHO [sunarp] PED) TVIILSAGNT INHISAVIT E É 5 rooe jpeseapano di (A E T z E ogz I pe | E p= == nbr :
