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Modelagem PFM, Slides de Engenharia Mecânica

Slides sobre Modelagem

Tipologia: Slides

2011

Compartilhado em 07/06/2011

ze-mauro-6
ze-mauro-6 🇧🇷

4.3

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FUNDIÇÃO
É A ARTE DE PRODUZIR PRODUTOS A PARTIR
DO VAZAMENTO DE METAL LÍQUIDO EM UM MOLDE
COM A FORMA EM NEGATIVO DA PEÇA QUE SE
DESEJA OBTER.
A FORMA DE QUALQUER PEÇA É DEFINIDA
- Aplicação
- Pelo seu processo de obtenção:
O PROJETO DE UM FERRAMENTAL DEVE SER
ADAPTADO PARA A FUNDIÇÃO.
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FUNDIÇÃO

É A ARTE DE PRODUZIR PRODUTOS A PARTIR

DO VAZAMENTO DE METAL LÍQUIDO EM UM MOLDE

COM A FORMA EM NEGATIVO DA PEÇA QUE SE

DESEJA OBTER.

A FORMA DE QUALQUER PEÇA É DEFINIDA

  • Aplicação
  • Pelo seu processo de obtenção:

O PROJETO DE UM FERRAMENTAL DEVE SER

ADAPTADO PARA A FUNDIÇÃO.

O PRIMEIRO PASSO :

a)-Saber como e onde será utilizada a peça.

  • Solicitações mecânicas;
  • Tipo de material;
  • Processo de conformação. ( Análise de todas as operações do

processo de fabricação da peça);

  • Quantidade;
  • Necessidade de tratamentos superficiais;
  • Espessuras de paredes, mínima e máxima, forma e geometria

da peça, (fluidez, contração, rechupes, simetria, etc);

  • Sistema de enchimento e de alimentação a ser utilizado;

b)- Como será produzida a peça

  • Processo e tipo de moldagem e de Macharia;

Tipo de Forno;

Forma de vazamento;

  • Liga;
  • Sistema de Acabamento e rebarbação;

Controles Necessários.

Todos os processos citados necessitam de

adaptação dos detalhes técnicos

*Plano de Divisão (Partição);

*Ângulo de Saída;

*Raios de Arredondamento;

*Acréscimo de Usinagem;

*Acréscimo de Contração;

*Outros específicos como: Marcação de macho,

emplacamento, sistema de enchimento e

Alimentação, Dispositivos

Deve-se considerar alguns detalhes tais como:

  • Facilitar a extração do molde;
  • A quantidade de partes menor possível;
  • Favorecer a estabilidade do macho, facilitar a

saída de gases e sua colocação;

Um plano de divisão, em alguns casos, pode ser feito das mais

diversas maneiras, porém, para sua execução o projetista deve ter sempre em

mente:

Praticidade, Funcionalidade e Economia.

A complexidade da peça requer estudos específicos para

definição do plano de divisão, sempre se referenciando nas

necessidades do cliente x processo escolhido

Um plano de divisão inadequado poderá causar

gastos desnecessários.

Todos os ângulos devem ser orientados

em função do plano de divisão;

  • Quanto mais alta for a parede do modelo,

menor deverá ser o ângulo de saída;

  • Necessário conhecer bem o processo de fabricação;

Existem valores tabelados, orientativos para

peças com maiores exigências nas especificações,

Raios de Arredondamento:

Os raios que arredondam as arestas de um ferramental, são

importantes para evitar:

  • Quebra de bolo durante a extração do modelo;
  • Ressecamento e erosão da areia durante o preenchimento

do metal na cavidade do molde;

  • Superaquecimento e sinterização da areia que forma cantos

internos, podendo resultar na peça um rechupe devido a

concentração de calor num determinado lugar;

Raios de Arredondamento:

  • Formação de trincas (tensões) devido aos cantos internos

vivos;

  • Cantos externos do modelo devem ser levemente

arredondados, para atenuar aparecimento de rebarbas, bastante

comuns durante pequenas batidas ao manipular o mesmo;

  • Evitas cantos duros e quebradiços devido ao super

resfriamento prejudicando a usinagem.

Normalmente estes arredondamentos são proporcionais ao

tamanho da peça;

Geralmente usa-se os seguintes valores:

  • Raios externos como sendo entre 1 a 3 mm,
  • Raios internos utilizam-se 1/3 da média das medidas das

espessuras que formam o ângulo.

S

I

R= A + b x 1 R

20 + 30 x 1 = 25 x 1 = 8, 3

R = 8