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Planejamento do Processo de Produção
Anderson Bitazi Bonilha [email protected] Damásio Sacrini [email protected] Luis Henrique Marques [email protected] Orientador: Profº Luiz Gimenes Jr. [email protected]
1 – INTRODUÇÃO
No presente trabalho, pretende-se mostrar as principais variáveis e influências para determinar o planejamento de um processo produtivo de um produto seriado.
Apresentaremos as informações teóricas e as necessidades para o planejamento do processo de fabricação de um conjunto soldado, que servirá como exemplo, levando em consideração as etapas mais significativas.
O estímulo para o planejamento de um produto seriado, pode partir do consumidor ou da própria fábrica. A pesquisa do mercado e os cálculos de rentabilidade são instrumentos que facilitam as decisões.
Para o planejamento estar preparado para determinar como e onde deverá ser fabricado, é necessário manter em disponibilidade, um conjunto de informações e também o planejamento da produção determina como, onde e a que custo o produto desenvolvido pelo Projeto do Produto deverá ser manufa- turado, fornecendo, portanto, os dados básicos para o estabelecimento da produção.
Planejamento deverá ser realizado partido de algumas informações necessárias para a definição do processo e o desenvolvimento de cada uma das etapas que serão abordadas e
exemplificadas a seguir, para prever eventuais equívocos.
Portanto, o tema será abordado em
duas frentes:
- Conceito Teórico
- Exemplo Prático
2-CONCEITO TEÓRICO
2.1- Estudo do Desenho do Produto
Os desenhos de fabricação e as listas de peças são documentos importantes para o planejamento do trabalho, a fabricação e a inspeção. Qualquer falha que escapar à atenção provocará transtornos no andamento dos trabalhos, causará despesas e reduzirá a produtividade da fábrica.
A atividade da seção de planejamento do trabalho somente pode ser bem sucedida quando for conseguida uma colaboração estreita com a seção de projetos. Deve começar desde o ante-projeto. Ao contrário das opiniões comuns, o planejador deverá ver os desenhos originais antes da reprodução destes.
Dessa maneira, o planejador ainda poderá dar ao projetista sugestões que serão aproveitadas em tempo.
2.2- Desmembramento dos Componentes do Produto
Revisão no projeto e desenhos Devendo entender o projeto do produto, o planejador poderá verificar se ele está completo e se não existem omissões ou erros nos desenhos. Tendo que estabelecer como cada peça será executada poderá observar as pos- sibilidades de alterar o projeto do produto que não afetam a função final do mesmo e tornam a manufatura mais econômica.
2.3-Definição do Processo Produtivo
O planejamento do processamento exerce uma influência decisiva sobre a preparação e a fabricação. Os tempos de fabricação, as ferramentas, etc., são fixos, podendo divergir somente em casos bem fundamentados do plano estabelecido.
A determinação da seqüência de trabalho, é necessário um conhecimento profundo das máquinas existentes, bem como das demais instalações da fábrica.
2.4-Equipamentos Necessários
Entre estas, citam -se os modelos, ferramentas, máquinas, e dispositivos. Além dos dispositivos especiais para uma determinada peça, devem-se levar em consideração também as ferramentas e os dispositivos de uso geral.
A aquisição de máquinas e ferramentas deveria ser realizada, mesmo em empresas pequenas, por uma única seção, sem com isso dispensar a experiência específica dos diferentes responsáveis.
Somente assim será possível resolver o problema de maneira econômica. O parque uniforme de máquinas tem vantagens especiais: a capacidade de adaptação da fábrica às condições
variadas de ocupação é sensivelmente maior, além de facilitar o planejamento do trabalho e da fabricação,. uma vez que a operação das máquinas, a manutenção, e a fixação das ferramentas são simplificadas.
Mesmo quando o número de máquinas é pequeno, o fichário constitui um instrumento que não deve ser subestimado. Em caso de dúvidas, será sempre possível obter informações rápidas e seguras acerca da capacidade e das dimensões principais.
Anexo 2 – Ficha de Regulagem do Equipamento Anexo 3 – Folha de Operação de Soldagem
2.5- Tempo Produtivo Para Cada Operação
A técnica mais refinada para calcular o tempo necessário para executar um trabalho consiste em utilizar sistemas de tempos sintéticos. Existem diversos sistemas de tempos sintéticos. Os mais conhecidos são MTM (Methods Time Measurements) e BMT (Basic Motion Times). Para calcular o tempo necessário para executar uma operação por qualquer dos sistemas de tempos sintéticos, é necessário dividir a operação em micromovim entos. O critério para divisão em micromovimentos depende do sistema a ser utilizado. Em seguida, classifica-se cada um dos micromovimentos e obtém - se o tempo correspondente nas respectivas tabelas. O tempo-padrão para executar a operação é igual à soma dos tempos de cada micromovimento da mão mais ocupada
2.10 – Conclusão
Ao final deste trabalho pode-se afirmar que, embora capital, mão-de-obra, energia e matéria-prima continuem sendo os recursos mais importantes dos quais se lança mão para a produção de objetos materiais, sua estrutura de produção com baixos custos, alta flexibilidade, qualidade e confiabilidade são importantes, mas nesse caso, o sucesso competitivo da empresa como um todo é uma conseqüência direta de sua função de manufatura ter um desempenho superior do que qualquer dos seus concorrentes. Isso parte do principio que pelo menos quando for realizado um bom planejamento de produção de um produto, a empresa estará alguns passos a frente dos seus concorrentes.
Seguindo esse raciocínio, duas perguntas surgem: O que se pode esperar da função de manufatura? Que papel ela desempenha na vida da empresa?
3-EXEMPLO PRÁTICO
A seguir, mostraremos o desenvolvimento passo a passo do Planejamento de um conjunto soldado, desde o estudo do desenho do produto até a proposta da área onde será produzido.
PLANEJAMENTO DO CONJ. SUPORTE
GANCHO REBOQUE
3.1 – Estudo do Desenho do Produto
O conjunto soldado a ser produzido é composto por dois componentes, gancho Reboque (A) e Suporte (B) e as informações do que ser desenho consideradas abaixo:
A – GANCHO REBOQUE
Massa 385 g Diâmetro 12,0 +/-0,4 (mm) Material Aço 1020 Dimensão 70 x 192 (mm)
B – SUPORTE GANCHO REBOQUE
Massa 520 g Espessura 1,2 (mm) Material Aço 1020 Dimensão 70x136x79 (mm)
Anexo 1 – Desenho do Produto – Conj. Suporte Gancho Reboque
Os componentes A e B serão unidos através de 4 cordões de solda CO2 de 30mm cada.
Todas as dimensões especificadas constam que cobstam no desenho e a tolerância determinada é de +/-0,5 mm.
3.2- Desmembramento do Desenho
Conj. Suporte Gancho Reboque ( Qtde
- 1 )
Gancho Reboque ( Qtde – 1 )
Suporte Gancho Reboque ( Qtde - 1 )
Anexo 6 O produto em estudo é utilizado como rebocador em automóvel leve e tem como finalidade permitir que o veículo em caso de pane ou qualquer motivo que impossibilite sua locomoção, auxiliar na remoção do veículo, ou rebocar outro veículo.
3.3– Sequência das Operações do Processo.
Operação A – Posicionar a peça Suporte Gancho Reboque no Dispositivo de Solda e fixar por meio de grampos de fixação.
Operação B – Posicionar a peç a Gancho Reboque sobre a peça Suporte Gancho Reboque e fechar grampos do dispositivo de solda.
Operação C – posicionar a Pistola de solda da máquina de solda MAG e soldar os 4 cordões de solda de 30mm entre as peças.
Operação D – Abrir grampos do dispositivo de Solda, retirar o conjunto formado e dispor em caixa específica.
3.4 – Estimativa Tempo de Fabricação
Operação Tempo ( min )
A 0,
B 0,
C 0,
D 0,
TOTAL 1,
3.5 – Capacidade de Produção
A – Dispositivos
CM = Tempo Disponível ( 2 Turnos / Dia ) Tempo Ocupacional
CM = 1050 = 778 peças/dia 1,
Portanto, haverá capacidade para atender a demanda de 400 peças / dia.
3.6 – Meios de Fabricação e Estimativa de Custo
CONJUNTO
Meios Estim. Horas
Hora Ferr. (R$)
Custo material (%)
CUSTO
TOTAL
(R$)
Suporte Gancho Reboque
Dispositivo de Solda
O tempo foi estimado através de
simulação prática em posto de
trabalho similar e cronometrado.
TENSÃO CHAVE FRACA CHAVE FORTE TIPO DE LIGAÇÃO Y Faixa de CHAVE FRACA CHAVE FORTE TIPO DE LIGAÇÃO Y Variação a da Tensão CHAVE FRACA CHAVE FORTE TIPO DE LIGAÇÃO Y
O U TENSÃO (V) FAIXA DE VARIAÇÃO (V)
CORRENTE CORRENTE (A) FAIXA DE VARIAÇÃO (A)
IDUNTÂNCIA AVANÇO DO ARAME ( m/min.) FAIXA DE VARIAÇÃO (m/min.)
FICHA DE REGULAGEM DE MÁQUINA
PARÂMETROS DA MÁQUINA
Anexo 2
Peça Nº: 01 Emitido em: OP. Nº Nº Qtde A M0201 01 B M0201 01 C M0201 01 D M0201 01
Data Tempo Morto: A Tempo de Oper.: B Tempo p/ Peça: C Responsável: D Data: E Chefe: F Data:
Anexo 3
FOLHA DE OPERAÇÃO DE SOLDAGEM
Alterações
Posicionar Suporte Posicionar Gancho Posicionar Pistola de Solda e Soldar Dispositivo de Solda
Dispositivo de Solda Dispositivo de Solda
CROQUI
Retirar conjunto formado
Assinatura
Meios de Produção
Alteração
Conj.: SUPORTE GANCHO REBOQUE Material: Aço SAE 1020 Dim.:
Peso Bruto: Peso Acabado: Descrição da Operação Dispositivo de Solda
