Processo de Transesterificação, Resumos de Química

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Análises do

processo de

Transesterifica

ção,

Esterificação e

Retificação de

Metanol

O processo de Transesterificação é composto pelas seguintes coletas e suas respectivas análises: Ponto de Coleta Análises Realizada Umidade Acidez Sabões Alcalinidade Concentração Fósforo Cromatografia 162 E1 X X X - - - - 162 P2 - X - - - - - 163 P3 - - - X - - - 162 P3 - - - X - - - 162 S1 X X X - - X - 163 P10 - X - - - - 163 E12 X X X - - - X 163 P1 - - - - X - - O processo de Retificação do Metanol é composto pelas seguintes coletas e suas respectivas análises: Ponto de Coleta Análises Realizadas Umidade 160 P2 X 160 P4 X O processo de Esterificação é composto pelas seguintes coletas e suas respectivas análises: Ponto de Coleta Análises Realizadas Umidade Acidez 160 P2 X X 160 P4 X X O processo é bem complexo e além dessas coletas que vem para o laboratório temos vários outros pontos para monitoramento, que podem ser analisados para verificação e validação do processo tanto para melhoria como para tratamento de

transbordo de produto, parando todo o processo, para realização e limpeza de toda linha que apresentar emulsão. A análise de Fósforo é importante, pois o mesmo se encontrando com resultado alto ele interfere diretamente na reação de separação da glicerina e biodiesel, porque o fosforo inibe a reação de ocorrer. As análises são muito importantes para determinar as medidas que serão tomadas no processo para controlar cada etapa. O processo se apresenta estável quando não há alterações significativas nas análises levando assim uma excelência no processo. E é importante entender que quanto menor for os resultados encontrados melhor será o produto final. Pois assim todas as reações ocorreram como previstas no processo sem imprevistos ou intercorrências. Depois do tanque 162S1 o produto passa pela bomba 163 P2, sendo encaminhado para o trocador de calor 163 E1, deste ponto é coletado uma amostra para realizar análise de umidade, acidez e sabões, logo após o produto é enviado para um vaso misturador 163 A1 onde é inserido Glicerina que volta do final do processo metanol que reage como reator e metilato que é utilizado como catalizador (acelerador do processo). Depois de misturar o produtor vai para um vaso decantador 163 S1, onde ocorre a separação de biodiesel e glicerina, a glicerina extraída desse processo ela vai para a bomba 163 P3 que é enviada de volta para o processo no vaso misturador 163 A1. O biodiesel passa por um trocador de calor 163 E2, sendo enviado para um vaso misturador 163 A2 que contém Glicerina, Metanol 160P2 e Metilato que faz a mistura destes três produtos enviados em seguida para o vaso decantador 163S2, de onde é extraído um pouco de glicerina e o biodiesel, cada um desses dois produtos é enviado para processos diferentes de melhorado. Então o biodiesel segue para o vaso misturador 163V1 onde é acrescentado metanol 160P2, e então é enviado para outro vaso misturador 163V3 para reforçar a mistura do metanol e biodiesel para beneficiamento do biodiesel. Em seguida o biodiesel vai para um vaso decantador 163S3, que extrai mais glicerina e onde sai o primeiro biodiesel com mais ou menos 90% de pureza. Então esse biodiesel passa por um aquecedor 163E3 onde o biodiesel é aquecido e o excesso de

metanol é extraído por evaporação. Logo em seguida ele vai para um vaso decantador 163V4, onde um evaporador a vácuo puxa o metanol para a retificação do metanol. O produto é enviado para um vaso misturador 163 A4 onde é adicionado água e ácido cítrico para a quebra dos sabões. Em seguida o produto vai para um vaso decantador, que separa a água do biodiesel. No transbordo vai dosar água e ácido na coluna laminar (misturador) 163CL1. Então o biodiesel vai para um vaso decantador 163S5 onde é separado a água e biodiesel (esse biodiesel já sai limpo). A água retirada vai para um vaso 163V7 para ser reutilizada no processo na lavagem do biodiesel no vaso 163S4. Logo após o biodiesel vai para um trocador de calor que aquece o biodiesel para abaixar a Umidade. Ele passa pela bomba 163P14 que recircular o Aquecimento para provocar a eficiência do processo. Em seguida passa por uma coluna de secagem do biodiesel para retirar umidade e vestígios de metanol que pode ter ficado durante o processo. A temperatura é elevada e o vácuo retira a umidade (água) e o metanol. A bomba 163P18 retira o biodiesel da coluna e manda para o vaso de retenção 163V9 para melhorar a eficiência da retirada de umidade. Esse vaso de retenção foi colocado no processo atualmente para melhorar o processo devido o aumento da vazão, trazendo mais eficiência para o processo. Então o produto passa por dois trocador de calor 163E10A e 163E10B para regenerar a troca de calor para baixar a temperatura do quente para o frio é feito com o próprio produto, o processo pega biodiesel frio e mistura com biodiesel quente para esfriar o quente. O trocador de calor para resfriar 163E11 e mais um trocador de calor 163E que é um trocador de calor para resfriar com água. Neste ponto é coletado amostra para levar para o laboratório para realizar análise. Com algumas observações importantes quando a umidade está alta o biodiesel volta para o tanque de lavagem. Todo o produto fora da especificação é enviado para o TBD14. Tanque fora do padrão volta para um tanque do processo e volta para a lavagem. O biodiesel dentro dos padrões é enviado para os tanques de expedição e ficam aguardando para serem retirados e enviados para o consumidor.

Quando o processo não está estável a supervisão que decide se vai modificar a receita ou não. O operador não tem autorização para modicar a receita sozinho sem analise previa do processo e a autorização da supervisão.