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Processos de fabricação Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo. Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. Qual processo pôde ser utilizado na época? Usinagem. A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção transversal. De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação? Chapas metálicas. O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente definido para o processo de fabricação por usinagem. Metalurgia do pó. Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por fixação. A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como: processo de união permanente. Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação? Fundição O processo de laminação influencia em outros processos de fabricação, como a usinagem e a estampagem, pois é plicado para a obtenção das chapas que são utilizadas nesses processos sequenciais. De forma simplificada, é possível definir o processo de laminação como: o processo que consiste na passagem do lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. Os processos de conformação aplicam forças de tração, de compressão e de cisalhamento no material, mas a força aplicada não é exclusiva, e esforços distintos podem ser observados na peça. Em quais circunstâncias a deformação é denominada compressão indireta? Quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz. A extrusão pode ser classificada de diversas maneiras. Uma delas é pela temperatura de trabalho: extrusão a frio, a morno ou a quente. Também é possível dividi-la em extrusão por processo contínuo e processo intermitente. Há, ainda,
variação entre o ponto de fixação da matriz, podendo ser na câmara ou no êmbolo. Estas últimas também podem ser chamadas de: extrusão direta e extrusão indireta. No processo de dobramento, é necessário avaliar alguns critérios, a fim de garantir que as especificações do projeto da peça serão obtidas. Alguns destes fatores são: tolerância da curvatura, retorno elástico e força. Os processos de conformação podem ser executados a frio, a morno e a quente; cada um apresenta pontos positivos e negativos. Quais são as principais vantagens do trabalho a quente?
Redução da resistência; aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na
geometria da peça; e geração de microestrutura isotrópica.
O processo de fundição pode ser executado com diversas técnicas, como a fundição por pressão, a fundição por centrifugação e a fundição por gravidade, entre outras. Sobre a fundição por pressão ou injeção, é correto afirmar: O vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da pressão atmosférica. A contração é um fator de extrema importância na fundição, pois impacta o projeto do molde utilizado no processo. A contração pode ser definida como: a redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação. O molde e o macho são partes necessárias para a execução das peças fundidas. O molde gera o formato externo da peça. Qual a função do macho? Gerar furações e formatos internos na peça. Na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser definido como: a falta de material em uma região da peça fundida. A solidificação do metal é importante na definição das propriedades finais do material e quanto a variações entre ligas e materiais puros. Sobre a solidificação de materiais puros, assinale a alternativa correta. Ocorre a formação muito rápida de uma camada na borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. A metalurgia do pó pode ser aplicada para a obtenção de peças metálicas e não metálicas, como, por exemplo, engrenagens. As etapas principais do processo de metalurgia do pó, para obtenção das peças, podem ser descritas como: Obtenção do pó, mistura, compactação e aquecimento para enrijecimento da peça. Os pós utilizados na metalurgia do pó podem ser obtidos por métodos mecânico, químico, físico ou físico-químico. Sobre o método mecânico de moagem, é CORRETO afirmar:
Lubrificante Anti-UV
Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional? Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo. Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte? Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. Quais as etapas do planejamento da usinagem? 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Quantidade de peças necessárias. 3 - Identificação dos processos necessários. 4 - Parâmetros de corte e cálculos de esforço. 5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 6 - Cálculo de custos. 7- Execução. Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento? Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais. Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida? Torneamento, fresamento e furação. A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça. Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida? Retificação A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de produção e as condições do projeto. Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada? O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível. Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material. Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que: é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os parâmetros de corte aplicados. Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída como força de corte. Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são: velocidade de corte e avanço. O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores e facilitar a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado.
A aplicação do índice de usinabilidade é executado de que forma? Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os resultados dos demais materiais testados. O que é a usinabilidade? Usinabilidade é definida como a facilidade de corte do material. Quais as principais fontes de calor no processo de usinagem? A deformação plástica do cavaco e o atrito do cavaco com a ferramenta. Qual das alternativas indica os objetivos diretos de aplicar fluido de corte em um processo de usinagem? Refrigerar a região de corte, remover o cavaco da zona de corte e lubrificar as áreas de atrito. Quais as definições de força de corte e força de avanço? Força de corte ou força principal de corte (Pc): é a projeção da força de usinagem sobre o plano de trabalho, na direção de corte.Força de avanço (Pa): é a projeção da força de usinagem perpendicular ao plano de referência. O que é uma emulsão? Emulsão é uma mistura bifásica de óleo mineral e água em uma proporção predefinida, adicionados de agentes emulsificantes que garantem a estabilidade da mistura. As normas são de extrema importância, pois padronizam nomenclaturas e formas de produtos. A classificação dos processos também é executada por normas e a mais abrangente delas é a: DIN 8580. Os cavacos são parte do processo de usinagem e podem ser classificados em contínuos, descontínuos e segmentados. Sobre os cavacos contínuos, está correto afirmar que: são indesejados, pois dificultam o descarte e geram alto risco de acidentes. A formação de cavaco depende dos parâmetros de corte e da ferramenta de corte, além do material em usinagem. Quais dos parâmetros citados a seguir são de corte e influenciam na formação do cavaco? Avanço, velocidade de corte e profundidade de corte. A ferramenta é formada por diversas superfícies e cada uma apresenta uma função para o seu bom funcionamento. Sobre a superfície de folga, é correto afirmar que: são as superfícies da cunha cortante, as quais defrontam com as superfícies da peça em usinagem.
Cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. Qual a definição de aplainamento? b) Aplainamento é o processo utilizado para obter peças com superfícies planas, paralelas, perpendiculares e inclinadas. Qual a definição do movimento principal do aplainamento? e) Movimento principal é o movimento executado pela ferramenta, subdividido em curso útil e curso em vazio. Qual a definição da operação de aplainamento horizontal da superfície plana? c) Aplainar horizontalmente uma superfície plana e uma paralela consiste na produção de superfícies de referência que permitem obter faces perpendiculares e paralelas. Qual a função do cabeçote móvel na plaina limadora horizontal? d) O cabeçote móvel executa o movimento principal da ferramenta, que executa o corte de material. Em qual dos itens são citados os tipos de formatos que podem ser usinados com a plainadora? d) Superfícies planas e guias. , 1) Qual a definição da operação de faceamento? Faceamento é a operação que remove material das faces perpendiculares ao eixo do material. , 2) Qual a parte do torno em que o material bruto é fixado? Placa , 3) O que é a contraponta rotativa? Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito. , 4) O que é uma ferramenta de canal? A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior profundidade. , 5) O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida? O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. ,Qual a definição de fresamento de face?
O fresamento de face ou faceamento é a operação fundamental e consiste na remoção de material da superfície da peça, resultando em uma face nivelada. Quais as definições de fresagem de cavidade e fresagem composta? Na fresagem de cavidade executa-se a usinagem dentro de uma peça usando tanto o corte frontal como o tangencial.Fresagem composta consiste em usar dois ou mais cortadores em um único eixo-árvore. Qual a diferença entre fresadora de fuso vertical e fresadora de fuso horizontal? A fresadora de fuso vertical possui o eixo árvore na posição vertical, e a fresadora de fuso horizontal possui o eixo árvore horizontal. O que é a fresa de topo? Fresa de topo é uma das ferramentas de corte utilizadas para faceamento, sendo que ela tem arestas de corte na base e na lateral. Qual o objetivo do uso da pinça no fresamento? Fixação da ferramenta. , 1) O que é um mandril? Mandril é o porta-ferramentas utilizado para fixar brocas ou alargadores. , 2) Quais as definições de furação e alargamento? Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). Alargamento é o processo de acabamento preciso de furos. , 3) O que é uma broca helicoidal? Broca helicoidal é a ferramenta de corte de aço rápido que possui canais helicoidais ao longo de seu corpo para a saída do cavaco. , 4) Qual a aplicação do mandrilamento? Mandrilamento é um processo de usinagem para criar formatos internos cilíndricos, cônicos ou especiais com exatidão dimensional. , 5) Qual alternativa cita dois dos indicativos de que a broca está falhando e precisa ser substituída? Ruído excessivo e dimensões muito grandes dos furos usinados. , 1) Quais as prováveis causas de quebra em lâminas de serra? Material solto, lâmina mal fixada ou sem aperto e início do corte com a lâmina já em contato com a peça. , 2) Qual a definição de passo da serra?
Qual a aplicação do polimento? O polimento objetiva melhorar o acabamento superficial da peça. O que é a dressagem de um rebolo? Dressagem ou afiação é a reexposição dos grãos cortantes do rebolo para desobstruir, afiar e centralizar o rebolo. Qual a definição de uma retificadora plana? Retificadora plana é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um rebolo, que pode estar perpendicular ou paralelo à peça. ,
- O que são máquinas de afiar? Máquinas de afiar são os equipamentos dotados de rebolo, utilizados na afiação de ferramentas de corte como brocas e fresas. , 2) O que é o jateamento com granalhas de aço? Jateamento com granalha de aço consiste em utilizar pequenos pedações irregulares ou esferas de aço para remover rebarba, limpar ou regular a rugosidade da peça. , 3) Existem máquinas de limagem, mas a maior parte das aplicações é manual por ajustagem. Dessa forma o que é uma lima bastarda? Lima bastarda é uma lima de desbaste, que possui filetes com maior profundidade e é aplicada em casos em que precisa-se grande remoção de material. , 4) Quais os objetivos da aplicação do jateamento? Limpeza e remoção de rebarba. , 5) Qual a definição de tamboreamento? Tamboreamento é o processo de usinagem em que as peças são inseridas em um tambor rotativo para rebarbamento ou acabamento. A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado foi observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo? Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem. As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser executada. Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a linguagem padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC? Coordenadas incrementais e absolutas. O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da peça a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da
peça, o programa que especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as máquinas CNC, é possível afirmar que: a usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição. A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes de comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos códigos, sobre os quais se pode afirmar que: o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares. A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta: A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a necessidade de inspeções nas peças. O que é a usinagem por eletroerosão a fio? A usinagem de eletroerosão a fio consiste na remoção de partículas do material por meio de descargas elétricas utilizando um fio de latão ionizado que atravessa uma peça submersa em água deionizada. O que é o GAP no processo de usinagem eletroquímica? GAP é o espaço entre a peça (ânodo) e a ferramenta (cátodo) por onde o eletrólito escoa. Qual das alternativas cita vantagens do processo de usinagem eletroquímica? Permite a execução de formas complexas, não há desgaste da ferramenta e qualquer material condutor pode ser aplicado. Qual a aplicação do corte por jato d'água abrasivo? O corte por jato d'água abrasivo é aplicado para o corte de materiais com maior dureza e espessura em casos nos quais o calor não possa ser aplicado. Qual a definição de usinagem por ultrassom? A usinagem por ultrassom consiste na vibração da ferramenta sobre uma peça inserida em um meio líquido com pó abrasivo em suspensão, numa frequência entre 20 e 100 kHz. Qual a definição da usinagem laser? Usinagem a laser executa o corte com um feixe de luz concentrado que possui energia suficiente para corte. Qual o gás de plasma mais utilizado no processo de corte plasma? Ar comprimido.
Estrias são as marcas de direção e natureza de rugosidade na superfície. , 5) O que é o rugosímetro? Rugosímetro é o equipamento utilizado na medição da rugosidade ou integridade superficial.
