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Descrição do Processo de fabricação de alcool.
Tipologia: Notas de estudo
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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO FACULDADE DE AGRONOMIA E MEDICINA VETERINÁRIA DEPARTAMENTO DE ZOOTECNIA E EXTENSÃO RURAL
E AÇUCAR, Barralcool – Barra do Bugres.
Acadêmico: Rogério Severino de Andrade
Professor: Dr. Nicolau Elias Neto
Cuiabá-MT 2010
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO FACULDADE DE AGRONOMIA E MEDICINA VETERINÁRIA DEPARTAMENTO DE ZOOTECNIA E EXTENSÃO RURAL
E AÇUCAR, Barralcool – Barra do Bugres.
Relatório de Aula Pratica apresentado ao Professor Dr. Nicolau Elias Neto como requisito parcial para a obtenção da nota final da disciplina de Tecnologia de Produção de Alimentos de Origem Vegetal da Faculdade de Agronomia e Medicina Veterinária da Universidade Federal de Mato Grosso.
Cuiabá-MT 2010 INTRODUÇÃO
O álcool etílico ou etanol pode ser obtido a partir de vegetais ricos em açúcar, como a cana-de-açúcar, a beterraba e as frutas do amido, extrato da mandioca, do arroz e do milho, e da celulose extraída da matéria principalmente dos eucaliptos. A maior parte do álcool produzido é obtida através da cana-de-açúcar.
O processo de produção de álcool esta dividido em varias etapas, sendo estas:
Recepção da Matéria Prima (Cana de Açúcar)
Todos os caminhões que chegam à industria são pesados para verificar as quantidades de mercadorias que realmente entram no processo de produção da fabrica e determinar o preço pago pela mercadoria. Paralelamente ao processo de pesagem dos caminhões, são retiradas amostras de cada um para realizar analises do teor de sacarose e a presença de alguma doença na cana comprada. Após as analises e a obtenção dos resultados a cana vai para uma moega.
Lavagem da Cana
Em seguida todo o material vai para um hilo onde será despejada na esteira para a lavagem do material (retirada de matérias estranhas, impurezas). Nessa fase o material será colocado em mesas alimentadoras que ficam inclinadas para receber o material. Aqui os controladores devem se preocupar para não faltar e nem colocarem muito material, pois poderia provocar embuxamento do equipamento e isso provocaria perdas, pois todo o processo pararia para a manutenção.
Preparo para a Moagem ou Difusão
Depois de lavada, a cana passara por esteiras que a levarão para um conjunto de três martelos, chamados de trituradores desfibradores. Depois de passar por esse processo aumenta-se a densidade do produto e abre as fibras, o que favorece nos processos de extração e moagem.
Extração do Caldo: Moagem ou Difusão
Em seguida o material passa por seis trituradores (onde ocorre a moagem), cada um com uma função especifica. A moagem produz um caldo, a garapa e o bagaço (parte sólida, rica em celulose). Nos seis trituradores ocorre a retirada do caldo.
A mistura garapa-residuo é filtrada. Feita a separação, o bagaço é utilizado para cogeração de energia, como matéria prima que pode ser utilizado na produção de celulose, chapas de aglomerado e ração animal. Depois daqui todo o bagaço vai para uma esteira que o leva para as caldeiras, que como mencionado anteriormente, será utilizada para a produção de energia.
Tratamento do Caldo para Produção de Álcool
O caldo colhido apresenta impurezas e por isso precisa ser tratado. Para isso todo o material é passa por um tratamento físico-quimico, a base de produtos como fosfatos, enxofre e cal. O enxofre, por exemplo, é usado para descolorir o caldo. O material é aquecido a 100ºC para matar os microorganismos. Depois de todo esse tratamento que tem como objetivo eliminar as impurezas do material extraído, o material ficará em repouso e em seguida separará o material por decantação. A garapa extraída do material é aquecida também para a eliminação da água, formando um líquido viscoso e rico em açúcar, o melaço, do qual pode se obtém tanto o açúcar como o álcool. O açúcar, por exemplo, é produzido a base do xarope oriundo dos purificadores.
Fermentação do Caldo
A obtenção do álcool é através da fermentação, ao acrescentarmos água e um pouco de ácido ao melaço. Obtemos o produto chamado mosto de fermentação. Os microorganismos, ao se alimentarem, produzem enzimas, que aceleram a transformação do açúcar, agem como catalisadores da reação que transformam o açúcar em álcool. Esse processo tem duração de 50 horas e o álcool obtido equivale a 13% do volume do mosto de fabricação. Ao final da fermentação, inicia-se a destilação para separar o álcool.
Destilação do Vinho e Retificação
É utilizada para separar misturas, isto significa isolar componentes, separar-se misturas formadas por sólidos e líquidos ou por vários líquidos.
Desidratação: Álcool Anidro ou Hidratado
Álcool Etílico
É obtido pela destilação fracionada do mosto fermentado, uma operação realizada nas destilarias, obtêm-se frações de composição diferentes sendo uma delas constituída de uma mistura de 96% de álcool e 4% de água. Tal mistura chama-se álcool 960 GL (96 graus Gay-Lussac), o 1000 GL é puro e 00 GL corresponde a água pura. O álcool obtido na destilação contém 4% de água
Álcool Puro ou Anidro
É deve-se retirar a água excedente, o processo utilizado consiste em adicionar cal vivo à mistura, reage com água, formando hidróxido de cálcio.
