Baixe Provas de processos de usinagem e outras Provas em PDF para Engenharia Mecânica, somente na Docsity!
Prova 1 (B):
1) Nomear arestas e superfícies de uma broca helicoidal;
2) Desenhar processo de fresamento discordante indicando Lc, Lf e Le;
Fig. 2.
Desenhar ferramenta de torneamento com características definidas (angulo de ponta, inclinação e saída), identificando os 7 ângulos principais;
Definir largura de corte, profundidade de corte, identificar angulo de posição, largura e profundidade de corte, espessura, etc. numa figura;
5) Discutir sobre duas vantagens em utilizar angulo de posição menor que 90 graus;
• Distribui as tensões de corte favoravelmente no início e no fim do corte (para χr >
90 °, há uma tendência de má distribuição das tensões);
• Aumenta o ângulo de ponta (εr), aumentando a sua resistência e a capacidade de
dissipação de calor (para χr > 90°, εr diminui);
• Influi na direção de saída do cavaco (para χr < 90°, sempre χ’r > 0, ou seja, o
cavaco sai melhor);
• Produz uma força passiva na ferramenta, reduzindo vibrações (para χr > 90°, há
uma tendência de aumento das vibrações).
P1 - (prova C):
- Questão sobre os ângulos da ferramenta de corte. Ele dava os ângulos e o aluno deveria indicá- los na figura. A questão pedia ainda para informar quais eram os planos que definiam esses ângulos. Pelo que lembro os ângulos eram os : de saída, de folga, de inclinação, de posição, de ponta, de cunha;
2) Desenhar processo madrilamento cônico e indicar Vc e Vf;
- desenhar processo Fresamento discordante e indicar ae,ap e af;
4) Citar 5 exemplos de usinagem não convencional;
• Jato d’água;
• Jato abrasivo;
• Fluxo abrasivo;
• Ultra-som;
• Eletroquímica;
• Eletroerosão;
• Feixe de elétrons;
• Laser;
• Plasma;
• Química;
• Fotoquímica.
- desenhar processo furação e indicar Vc, Vf e Ve.
Prova 2 (C):
1) Gráfico Temperatura x Velocidade de corte de 3 materiais distintos (cobre, alumínio, titânio);
Em resumo: o material com maior ponto de fusão suporta maiores Vc;
2) Influência da APC no desgaste da ferramenta;
Desgaste por aderência e arrastamento (attrition): Este mecanismo ocorre, geralmente, a baixas velocidades de corte, onde o fluxo de material sobre a superfície de saída da ferramenta se torna
Prova 2 (D):
1) Indicar 3 problemas de se ter cavacos longos;
• Apresentam baixa densidade relativa, ocupando muito espaço;
• Podem se enrolar na peça, ferramenta ou máquina, elevando o tempo improdutivo
(necessário à sua remoção);
• Representam um risco para o operador (arestas afiadas e alta temperatura);
• Podem prejudicar o acabamento superficial ao aderir à peça, ou mesmo levar à
quebra da aresta de corte.
• Podem danificar a ferramenta;
• Podem influenciar a força de usinagem, temperatura de corte e vida das
ferramentas.
• Prejudicam o acesso do fluido de corte à área de formação de cavacos.
2) Desenhar processo de medição de temperatura termopar cavaco-ferramenta;
Idem questão 3 da prova 2 – C.
3) Indicar os dois tipos de deformação plástica apresentados na APC por Trent;
Aderência e arrastamento.
4) Explicar piezeletricidade;
Materiais piezelétricos são capazes de responder eletricamente a tensões mecânicas e mecanicamente a impulsos elétricos. Um material piezelétrico quando sujeito a esforços mecânicos transforma parte da energia mecânica em polarização elétrica. Esta polarização é o resultado da rotação de pólos permanentes e do deslocamento de cargas da posição de equilíbrio para o movimento polar induzido. Exemplos: turmalina, quartzo, sal de Rochelle, PZT (titanato Zinconato de chumbo) e PVDF (Poly VinylideneDiftoride - Filme polimérico piezoelétrico).
As vantagens desse sistema de medição são:
separação fácil das componentes;
rigidez e freqüência natural elevada;
valores pequenos de solicitação necessários para obter-se uma resposta;
grande faixa de medição disponível (Konig, 1989).
Prova 3 (X)
1) Indicar o constituinte e reforço das cerâmicas com wisckers e Sialon;
Material Constituinte Reforço Whiskers Al2O3 SiC Sialon Si3N4 Al2O
2) Gráfico com os tipos de desgaste (indicar a região de adesão, abrasão, oxidação e difusão);
3) Citar e explicar 3 cuidados/limitações no uso de ferramentas cerâmicas;
• Fazer um trabalho de preparação antes de iniciar o corte;
• O uso de fluidos de corte deve ser evitado, se requerido, entretanto, usar o fluido
em abundancia na aresta de corte;
• Nunca usar aresta cortante com quina viva:
• Aresta chanfrada;
• Aresta arredondada;
• Ferramenta com ralo de ponta.
• Usá-las com as máximas condições de corte (Vc, f, AP) recomendadas;
• Usar um bom sistema de grampo de fixação e bom assentamento da pastilha no
suporta;
• Usar em máquinas rígidas, livre de vibrações;
• Aumento de resistência segue a ordem:
Figura 10.13 – Vidas das ferramentas no torneamento de um aço liga (Ridhough, 1970).
Figura 10.14 – Faixas de velocidades de máximo rendimento no torneamento de uma liga de alumínio (Ferraresi, 1970).
Prova 4 (fila A)
1) Como o fluido de corte influencia no acabamento;
Como refrigerante, ele diminui o desgaste. Como lubrificante, ele diminui o atrito entre a ferramenta e a peça ou cavaco. Tudo isso melhora o acabamento superficial. O fluido atuando como refrigerante, entretanto, pode aumentar a força de usinagem e aumentar a rugosidade da peça.
2) Cite 4 características na escolha do rebolo;
• Material abrasivo;
• Tamanho dos grãos abrasivos (granulometria);
• Material ligante;
• Estrutura (ou porosidade);
• Dureza do rebolo.
3) Cite 3 problemas do excesso de temperatura na retificação;
- Alterações dimensionais relacionadas ao coeficiente de expansão térmica do material;
- Alterações micro-estruturais (queima) da peça;
- Indução de tensões residuais de tração;
- Surgimento de trincas.
4) Explique o que é grau de recobrimento, importância e até onde vai sua aplicação na indústria (qual valor não é utilizado industrialmente);
O grau de recobrimento (Ud ) é a razão entre a largura do dressador e o passo de dressagem:
. Um valor apropriado de Ud permite que haja um número elevado de grãos abrasivos atuantes, contribuindo para o aumento da agressividade do rebolo e melhoria do acabamento da peça. Valores de Ud <1 representam uma largura do dressador inferior ao passo de dressagem. Nesta situação, não aplicada industrialmente, o dressador não atua sobre toda a superfície de trabalho, deixando grãos abrasivos gastos no rebolo.
5) O que é Ra, Rt (Rmáx ) e Rz. Indicar no desenho;
Rugosidade média (Ra): é a média dos valores absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relação à linha média;
1) O que é G? Indicar no gráfico qual componente possui maior razão G (Al 2 O 3 ou CBN)
A razão G é a relação entre o volume de material usinado (Zw ) e o volume de rebolo desgastado (Zs):
. O rebolo de CBN possui maior razão G.
Figura 11.8: Comparação dos valores da razão G para rebolos de CBN e Al 2 O 3 na retificação de: (a) aço rolamento AISI 52100, (b) aço rápido AISI M50, (c) aço rápido AISI M7 e (4) Inconel 718.
2) Comparar 3 características operacionais entre máquinas ferramenta comuns e CNC;
Vantagens da utilização do CNC:
- Integração das operações a fim de melhorar a uniformidade e a qualidade dos produtos, minimizando o ciclo de produção e reduzindo custos;
- Melhora a produtividade através de um maior controle da produção;
- Redução da influência humana, eliminando possíveis erros;
- Redução de riscos de danos à peça durante o seu manuseio;
- Aumento do nível de segurança, principalmente sob condições de trabalho perigosas e/ou insalubres;
- Economia de espaço através da reorganização de equipamento e do fluxo de material.
Prós:
- Alta flexibilidade;
- Alta acuracidade;
- Versatilidade;
- Requer pouca habilidade do operador;
- Baixo custo de ferramental;
Contras:
- Elevado custo inicial do equipamento;
- Custo adicional de programação;
- Manutenção dos computadores requer pessoal treinado;
3) Indicar processo severo e leve;
A curva de cima (maior MPa) é o leve.
4) Indicar 4 características desejáveis em máquinas para que não interfira no acabamento superficial;
- Potência suficiente para manter a velocidade e o avanço requerido, sem problemas;
- Adequada resiliência para evitar deflexões;
- Rigidez e amortecimento contra vibrações;
- Ter uma base (fundação) adequada para minimizar vibrações e transmissão para outras máquinas;
- Precisão na fabricação para reduzir ao mínimo o desalinhamento;
- Meios adequados para suportar rigidamente a peça e a ferramenta.
5) Gráfico Custo x Vc, indicando o que é cada curva;
C – custo total da peça; Mc – custo da usinagem por peça (hora/máquina, mão de obra, etc);
