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Este relatório, refere-se as atividades realizadas pelo grupo D em aula prática no Laboratório de Tecnologia em Itajaí, visa expor o entendimento das atividades executadas, aplicando os ensaios especificados das Normas Brasileiras. As atividades realizadas, serão apresentadas em etapas, fundamentadas nas normas pertinentes, decorrentes do estudo de aplicação de ensaios para a formação da resistência do concreto.
Tipologia: Exercícios
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Curso: 111 - ARQUITETURA E URBANISMO DISCIPLINA: 24616 MATERIAIS E TECNOLOGIAS - 2024/1 - Período 4º - Prof. Janice Bernardo - Noturno
Este relatório, refere-se as atividades realizadas pelo grupo D em aula prática no Laboratório de Tecnologia em Itajaí, visa expor o entendimento das atividades executadas, aplicando os ensaios especificados das Normas Brasileiras. As atividades realizadas, serão apresentadas em etapas, fundamentadas nas normas pertinentes, decorrentes do estudo de aplicação de ensaios para a formação da resistência do concreto.
O concreto desempenha um papel fundamental na construção civil, sendo essencial para a formação das partes estruturais. O processo para atingir a resistência desejada envolve a mistura de elementos, que incluem areia fina, areia média, areia grossa, água e cimento Portland, conforme apresentado na Tabela 3 da NBR 7215 (3.5.2.1). Para uma resistência mais elevada pode haver implementação de agregados graúdos ou miúdos, que influenciam na sua resistência. “O cimento Portland é um material pulverulento, isto é, se apresenta em estado de pó fino, constituído de silicatos e aluminatos de cálcio. Esses componentes, ao serem misturados com a água, hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, oferecendo elevada resistência mecânica.” Sua resistência e durabilidade depende da proporção entre os materiais que o constituem. De acordo com a norma NBR 7215 (3.5.2.2), as quantidades devem seguir a proporção de traço 1:3:0,48 para obter a resistência desejada.
Quanto às etapas de mistura dos materiais, elas podem ocorrer de forma mecânica ou manual, e o despejo dos materiais deve seguir as etapas descritas no item a seguir. Para validar a resistência antes do tempo de cura, realizamos o teste de abatimento, que avalia a qualidade da massa com base na sua “espalhabilidade”. A média do índice de consistência especificado pela NBR 7215 é de 165 ± 5 mm. Após essa etapa, procedemos à montagem dos corpos de prova, que devem permanecer na câmara de cura por 28 (vinte e oito) dias. Para avaliar o bom rendimento do concreto, é importante realizar o ensaio de compressão axial após o período de cura.
Curso: 111 - ARQUITETURA E URBANISMO DISCIPLINA: 24616 MATERIAIS E TECNOLOGIAS - 2024/1 - Período 4º - Prof. Janice Bernardo - Noturno
Após pesar 1kg de brita (agregado graúdo) colocamos na peneira normalizada e por 2 minutos é feito o ensaio manual. Em seguida com o agitador mecânico e a peneira normalizada, por 5 minutos é feito o ensaio de granulometria mecânico.
A primeira parte da atividade começa com a apresentação do laboratório e equipamentos pelo técnico responsável. Após isso partimos para a segunda parte da atividade que corresponde ao ensaio de granulometria onde foi realizado um procedimento simplificado do ensaio de granulometria de agregado graúdo - britas de 0 a 3. Equipamentos utilizados: Peneiras normativas e agitador mecânico. Apresentação dos equipamentos. Ensaio de granulometria manual. Ensaio de granulometria mecânico.
Curso: 111 - ARQUITETURA E URBANISMO DISCIPLINA: 24616 MATERIAIS E TECNOLOGIAS - 2024/1 - Período 4º - Prof. Janice Bernardo - Noturno
A seguir, descrevemos os materiais e equipamentos utilizados e os métodos de ensaio aplicados. É crucial seguir as etapas descritas nas normas NBR 7215 , pois qualquer alteração pode resultar na perda de resistência do concreto. Começamos separando e pesando as areias: finas (0,15mm), média-fina (0,3mm), média- grossa (0,6mm) e grossa (1,2mm). Todas devem pesar 468g e utilizamos um recipiente de alumínio, sendo subtraído antes na balança para não ser considerado o peso de 57g. Posteriormente todas as areias são misturadas em uma bandeja e são reservadas para serem postas no misturador mecânico depois da mistura de 300ml de água e 624g de cimento. Areia normal: média grossa 0,6mm (468g) Equipamentos: recipientes de alumínio (-57g), bandeja (p/ mistura), balança (precisão), bequer (recipente de precisão), conta-gotas (precisão), corpo de prova cilíndrico com dimensões regulamentadas em norma NBR 7215, misturador mecânico e soquete. Areia normal: grossa 1,2mm (468g)
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Areia normal: média fina 0,3mm (468g) Areia normal: fina 0,15mm (468g)
Após isso, procedemos com à mistura das areias em uma bandeja. Obs.: Nessa etapa, não pode ocorrer a mistura com o cimento, este deve ser aplicado junto a água na etapa de mistura das areias, assim produzindo o endurecimento da massa.
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Para avaliar o bom rendimento do concreto, é importante realizar o ensaio de compressão axial , de acordo com a Norma Brasileira NBR 5739, após o período de cura de 28 dias podendo ser em curo úmida ou saturada. O ensaio de compressão axial é fundamental para determinar a resistência do concreto à compressão,utilizamos o equipamento prensa eletrônica regulamentado pela NBR 7500. Durante esse teste, uma amostra do material é submetida a cargas controladas até atingir a falha ou um nível específico de deformação. Os resultados desse ensaio fornecem informações essenciais sobre a capacidade do concreto de suportar cargas compressivas antes de falhar. Montagem do corpo de prova Câmara de Cura
Após a preparação da massa de concreto, avançamos para o primeiro teste, conhecido como slump test ou teste de abatimento. O objetivo desse teste é avaliar a consistência do concreto fresco antes do processo de cura, por meio da medição do índice de consistência, medindo sua capacidade de se deformar sob seu próprio peso, o que é essencial para determinar sua adequação para uso. Para isso nossa massa passa para um troncocônico em uma mesa com vaselina, onde ocorre batidas 15+10+5 e é iniciado o slump test, após é feito a medição com ajuda de um paquímetro onde obtivemos essas medidas: 171mm, 190mm e 182mm. A média do índice de consistência obtida pelo grupo D foi de 181mm , não atingindo o ideal especificado pela NBR 7215 (165 ± 5) mm.
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Nosso Grupo D obteve o melhor resultado dentre os grupos, de compressão axial, com uma resistência de 41,4 MPa. Como não obtivemos visita técnica a data de ensaio realizado, não foi possivel identificar o tipo de ruptura de acrodo com a NBR 5739.
Ensaio de Compressão Axial. Corpo de prova cilindrico com dimensões de acordo com a norma NBR 7215 à esquerda e apoios neoprene à direita, em borracha, utilizados para distribuir corretamente a força sobre o corpo de prova para ensaio de compressão. Como não conseguimos acessar o laboratório depois dos 28 dias de cura do corpo de prova de concreto, fizemos um experimento com outro corpo de prova feito para vermos o processo. Nossos resultados foram coletados pelo técnico do laboratório e repassado a nós.