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Q ROMI' 2 - Manurenção GeraL 2.2. CABEÇOTE O cabeçote é um dos mais importantes componentes para a obtenção de bons resultados numa usinagem de precisão. O eixo-árvore é montado sobre rolamentos de alta precisão, lubrificados permanentemente. A menos que seja absolutamente necessário, não deverão ser feitos ajustes e peças não deverão ser substituídas. 2.2.1. Encoder de Posição O eixo árvore é conectado a um encoder de posição através de uma correia dentada com uma relação de transmissão 1:1. A função do encoder é informar ao comando CNC a posição angular e a rotação do eixo árvore, permitindo o sincronismo perfeito entre o eixo árvore e o avanço numa operação de roscagem. O conjunto do encoder de posição está instalado próximo ao eixo árvore, e é acionado por polias e correia dentada, corretamente ajustadas de fábrica. Em condições normais de trabalho, não serão necessários ajustes, mas se ocorrerem ruídos anormais nessa parte da máquina, verifique a correia dentada. Se os dentes estiverem danificados, a correia deve ser substituída e tensão excessiva deve ser evitada. Correia Dentada Conjunto do Encoder Página 4 de 15 DocPlayer * Procedimento para substituição/ajuste da correia: -Afrouxe os parafusos (1) e movimente o encoder para a esquerda através do oblongo; - Remova a correia velha; - Coloque a correia nova; - Ajuste a tensão da correia movimentando o encoder para a direita; - Para finalizar, aperte os parafusos (1). Vista Frontal Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v5.0 U07580A Q ROMI' 2 - Manurenção GeraL 2.2.2. Lubrificação O cabeçote é composto de um cartucho para o eixo árvore e possui variação contínua de velocidades em uma única gama. Os rolamentos do eixo-árvore são lubrificados permanentemente com graxa especial prevista para durar toda a vida dos rolamentos. Esses rolamentos são protegidos por labirintos que impedem a contaminação da graxa pelo óleo. NOTA Se por qualquer razão o eixo-árvore precisar ser desmontado, seus rolamentos devem ser limpos e lubrificados novamente com graxa especial ISOFLEX NBU-15 (KLÚBER). 2.23. Alinhamento Antes de verificar o alinhamento do cabeçote certifique-se de que a máquina esteja corretamente nivelada. Emcondições normais, o alinhamento do cabeçote não é necessário. Entretanto, se por qualquer razão, ocorrer desalinhamento ou o cabeçote for substituído, deve-se tomar o máximo cuidado com a operação de alinhamento. * O alinhamento do cabeçote é uma operação que influencia diretamente na precisão da máquina e somente deve ser feito por pessoal qualificado. 2.2.3.1. Verificação do alinhamento utilizando haste usinada 09/07/22 22:37 Página 5 de 15 * PLANO HORIZONTAL No plano horizontal, o cabeçote é alinhado e travado na posição correta, através de parafusos que atuam no corpo do cabeçote da máquina e no barramento como mostrado na figura abaixo. Para o alinhamento deve-se seguir o seguinte procedimento: - Soltar os parafusos do cartucho (2); - Manter os parafusos fixos ao barramento (3), - Atuar sobre os parafusos no cabeçote (4). Após alinhamento manter todos os parafusos fixos ao cabeçote e barramento. 10 Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v5.0 U0o7580A Q ROMI' 2 - Manurenção GeraL 2.24. Levantamento e Transporte do Cabeçote Para levantar o cabeçote, utilize olhais de suspensão e dispositivos seguros. Olhais de suspensão Página 7 de 15 U07580A Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v4.0 11 Q ROMI' 2 - Manutenção GeraL 2.3. CABEÇOTE MÓVEL 2341. Alinhamento Ocabeçote móvel possui um sistema de alinhamento lateral através de parafusos e chavetas. Para o alinhamento do cabeçote móvel, proceda como segue: https://docplayer.com.br/docview/26/8864354/ ffile=[storage/26/8864354/8864354.pdf Página 8 de 15 DocPlayer 09/07/22 22:37 300mm de comprimento e verificar o desalinhamento. Se necessário, proceder o alinhamento do cabeçote móvel de acordo com procedimentos já descritos. 0,04mm (mais alto em relação ao cabeçote fixo a frio) 0,015mm (Cabeçote Móvel para frente - lado do operador) Cilindricidade recomendada para a haste = 0,003mm 2.33. Acesso ao cabeçote móvel O cabeçote móvel está posicionado na extremidade direita do barramento da máquina. A máquina é equipada com uma segunda porta frontal, o acesso ao cabeçote móvel se dá deslocando a porta direita para o lado esquerdo. Porta Direita , Cobertura do Cabeçote Móvel (Au AM , ra do Cabeçote U07580A Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v4.0 13 Página 10 de 15 DocPlayer + ROMI 24. MESAE SUPORTE TRANSVERSAL 2 - Manurenção GEraL O movimento da mesa sobre o barramento (Eixo Z) e do carro transversal sobre a mesa (Eixo X) dão à ferramenta os dois movimentos necessários para a operação de torneamento. 2441. Operação da Mesa (Eixo Z) A mesa se desloca na direção do eixo Z acionada por um servomotor, o qual é acoplado ao fuso de esferas recirculantes (1) por meio de polias (2) e correia dentada (3). O fuso (1) é suportado por dois mancais fixados no barramento. 241.1. Troca de rolamentos No mancal dianteiro (4), localizado do lado do cabeçote, são montados dois rolamentos de contato angular (5 e 6). No caso da desmontagem do fuso, deve-se atentar para a correta posição de montagem (7) destes rolamentos. No mancal traseiro (8) é montado um rolamento de esferas (9) blindado, com lubrificação permanente, o qual não requer uma disposição correta para montagem. 241.2. Graxa Disposição dos rolamentos (7) | Fabricante DB NSK Osrolamentos (5 e 6) são lubrificados com graxa (ISOFLEX Volume | Totalnos NBU-15 - Klúber). Esta graxa possui longa durabilidade e sob | Rolamentos | Graxa jogos condições normais de funcionamento está especificada para 5e6 07cc. 14ce 10000 horas de operação. O volume de graxa por rolamento — —— está indicado na tabela ao lado. 6 5)” 4 2 : 8 AZ. A o 9 p Z p í joce) A + 7 1 3 O Ô = E E | E a 14 Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v5.0 U07580A https://docplayer.com.br/docview/26/8864354/ Hfile=|storage/26/8864354/8864354.pdf 09/07/22 22:37 Página 1 de 15 DocPlayer 09/07/22 22:37 U07580A Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v4.0 15 Q ROMI' 2 - Manurenção GeraL 2.4.1.4. Procedimento para substituição / ajuste da correia: NOTA Verificar a condição da correia a cada 4000 horas e substituí-la se necessário. - Afrouxe os quatro parafusos (16) e movimente o servo motor para a esquerda através do oblongo; - Remova a correia velha; - Coloque a correia nova; - Ajuste a tensão da correia movimentando o servo motor para a direita; - Para finalizar, aperte os parafusos (16). * Tensionamento das correias Atabela abaixo contempla os valores para o tensionamento da correia utilizando o aparelho Optibelt TT3 Na falta deste aparelho, deverá ser utilizado um aparelho apropriado para correia dentada. Tensão da Correia (frequência - Hz) Correia Nova Correia Usada Mínimo Máximo Mínimo Máximo 121 127 101 108 Outro item importante a ser verificado é o desalinhamento da correia, o qual pode influenciar no desempenho e resultar no desgaste irregular e na perda de ajuste do tensionamento. Na figura abaixo pode-se verificar os dois tipos de desalinhamentos existentes: o paralelo e o angular. Favor atentar para os valores permissíveis: Nesalinhamanto Paralela Anauilo de desalinhamento https://docplayer.com.br/docview/26/8864354/ Hfile=|storage/26/8864354/8864354.pdf Página 13 de 15 DocPlayer 09/07/22 22:37 0,25º 0,5mm 16 Manual de Manutenção - Centur 30D / ROMI C420 v5.0 U07580A https://docplayer.com.br/docview/26/8864354Hfile=/storage/26/8864354/8864354.pdf Página 14 de 15 
