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Programação e operação Torno Romi
Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas
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INDÚSTRIAS ROMI S/A
DIVISÃO DE COMERCIALIZAÇÃO: Rua Coriolano, 710 Lapa 05047-900 São Paulo - SP - Brasil Fone (11) 3670-0110 Fax:3865- Site: www.romi.com.br
MATRIZ: Avenida Pérola Byington, 56 Centro 13453- Santa Bárbara D’Oeste - SP - Brasil Fone (19) 3455-9000 Fax: 3455- E-mail: [email protected]
X Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD T49092D
15.4 - SUPORTE PARA BARRA DE MANDRILHAR ( Ø 80mm ).............................
T49092D Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD 1
PARTE I
PROGRAMAÇÃO
2 Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD T49092D
Toda geometria da peça é transmitida ao comando com auxílio de um sistema de coordenadas cartesianas.
S75099A Programação e Operação - Linha E280 / E320 2
Toda geometria da peça é transmitida ao comando com auxílio de um sistema de coordenadas cartesianas.
O sistema de coordenadas é definido no plano formado pelo cruzamento de uma linha paralela ao movimento longitudinal (Z), com uma linha paralela ao movimento transversal (X).
Todo movimento da ponta da ferramenta é descrito neste plano XZ, em relação a uma origem preestabelecida (X0,Z0). Lembrar que X é sempre a medida do diâmetro.
OBSERVAÇÃO: O sinal positivo ou negativo introduzido na dimensão a ser programada é dado pelo quadrante, onde a ferramenta está situada:
X+
2 o^ QUADRANTE 1 o^ QUADRANTE
Z- (^) MOVIMENTO LONGITUDINAL Z+
3 o^ QUADRANTE 4 o^ QUADRANTE
X-
MOVIMENTO TRANSVERSAL
1. S ISTEMA DE COORDENADAS
O sistema de coordenadas é definido no plano formado pelo cruzamento de uma linha paralela ao movimento longitudinal (Z), com uma linha paralela ao movimento transversal (X).
Todo movimento da ponta da ferramenta é descrito neste plano XZ, em relação a uma origem preestabelecida (X0,Z0). Lembrar que X é sempre a medida do diâmetro.
OBSERVAÇÃO: O sinal positivo ou negativo introduzido na dimensão a ser programada é dado pelo quadrante, onde a ferramenta está situada.
4 Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD T49092D
A origem deste sistema é estabelecida para cada movimento da ferramenta. Após qualquer deslocamento haverá uma nova origem, ou seja, para qualquer ponto atingido pela ferramenta, a origem das coordenadas passará a ser o ponto alcançado. Todas as medidas são feitas através da distância a ser deslocada. Se a ferramenta desloca-se de um ponto A até B (dois pontos quaisquer), as coordenadas a serem programadas serão as distâncias entre os dois pontos, medidas (projetadas) em X e Z. Note que o ponto A é a origem do deslocamento para o ponto B e B será origem para um deslocamento até um ponto C, e assim sucessivamente.
45° 5
A
B
C
D
F E
T49092D Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD 5
FUNÇÃO X: Posição no eixo transversal (absoluta) Formato: X +- 5.3 (milímetro)
FUNÇÃO Z: Posição no eixo longitudinal (absoluta) Formato: Z +- 5.3 (milímetro)
FUNÇÃO U: Deslocamento no eixo transversal (incremental) Formato: U +- 5.3 (milímetro)
FUNÇÃO W: Deslocamento no eixo longitudinal (incremental) Formato: W +- 5.3 (milímetro)
2.2.1 - Código: N
Aplicação: Identificar blocos.
Cada bloco de informação pode ser identificado pela função “N”, seguida de até 4 dígitos, que o comando lança automaticamente no programa mantendo um incremento de 10 em 10. Exemplo: N10 ...; N20 ...; N30 ...;
OBSERVAÇÃO: Para habilitar / desabilitar esta função, deve-se:
_- Acionar a tecla “MDI”
T49092D Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD 7
Aplicação: Este grupo de funções, também chamadas de “Códigos G”, definem à máquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operação, ou para receber uma determinada informação.
As funções podem ser MODAIS ou NÃO MODAIS.
MODAIS : São as funções que uma vez programadas permanecem na memória do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificados por outra função ou a mesma.
NÃO MODAIS : São as funções que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, são válidas somente no bloco que as contém
Código G Função Modal (^) ModalNão
G00 Posicionamento (avanço rápido) X G01 Interpolação linear (avanço programado) X G02 Interpolação circular (sentido horário) X G03 Interpolação circular (sentido anti-horário) X G04 Tempo de permanência (Dwell) X G07.1 Interpolação cilíndrica X G10 Ativa gerenciamento de vida de ferramenta X G11 Cancela gerenciamento de vida de ferramenta X G20 Programação em polegada (inch) X G21 Programação em milímetro (mm) X G12.1 Ativa coordenadas polares X G13.1 Desativa coordenadas polares X G28 Retorna os eixos para a posição de referência X G33 Interpolação com rosca (rosca passo a passo) X G37 Compensação automática de desgaste de ferramenta X G40 Cancela a compensação de raio X G41 Ativa a compensação de raio (ferramenta à esquerda) X G42 Ativa a compensação de raio (ferramenta à direita) X G53 Cancela as coordenadas zero-peça (ativa zero-máquina) X G54 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 1 X G55 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 2 X G56 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 3 X G57 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 4 X G58 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 5 X G59 Ativa sistema de coordenadas zero-peça 6 X
8 Programação e Operação - Linha G / GL / GLM - CNC FANUC 0I-TD T49092D
Código G Função Modal (^) ModalNão
G63 Zeramento semi-automático (utilizando o TOOL EYE) X G65 Chamada de Macro B X G66 Chamada modal de Macro B X G70 Ciclo de acabamento X G71 Ciclo de desbaste longitudinal X G72 Ciclo de desbaste transversal X G73 Ciclo de desbaste paralelo ao perfil X G74 Ciclo de desbaste longitudinal ou de furação axial X G75 Ciclo de faceamento ou de canais X G76 Ciclo automático de roscamento X G77 Ciclo de desbaste longitudinal ou cônico X G78 Ciclo semi-automático de roscamento X G79 Ciclo de desbaste transversal ou cônico X G80 Cancela ciclos de furação X G83 Ciclo de furação axial X G84 Ciclo de roscamento com macho axial X G86 Ciclo de mandrilamento axial X G87 Ciclo de furação radial X G88 Ciclo de roscamentio radial X G90 Sistema de Coordenadas Absolutas X G91 Sistema de Coordenadas Incrementais X G92 Determinar nova origem ou máxima rotação (RPM) X G94 Avanço em milímetros/polegadas por minuto X G95 Avanço em milímetros/polegadas por rotação X G96 Ativa velocidade de corte (m/min) X G97 Cancela velocidade de corte (programação em RPM) X
