Simbologia de processo, Notas de estudo de Mecatrônica

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DIAGRAMA DEPROCESSOS

Profa. Gisele ChavesProf. Glaydston Ribeiro

Desenho de Projetos
O desenho de projeto se tornou um meio universal derepresentação de produtos e/ou processos amparadopor normas internacionais e/ou nacionais, representandoum contrato legal entre fornecedor e cliente.
Todo engenheiro ou técnico tem o dever deconsultar as normas delineativas do projeto ao qualestá envolvido. A negligência ou desconhecimentonormativo é uma das principais causas de erros nosprojetos industriais.

^ Com a revolução da tecnologia gráfica, ferramentas maiseficientes para execução dos desenhos surgiram tal como oCADD (

Computer Aided Draft and Design

), além dos

sistemas integrados à manufatura (CAM −

Computer Aided

Manufacturing

) e à engenharia (CAE −

Computer Aided

Engineering

^ Devido à interdisciplinaridade dos projetos industriais,atualmente pode-se encontrar no mercado softwarescomerciais de gerenciamento de projetos (

Smart Plant

, PDS

−^ Plant Design System

, PDMS −

Plant Design Management

System

), que integram tubulações, equipamentos, estruturas

civis e metálicas sob a forma de maquetes eletrônicas virtuais

^ Maquete eletrônica de uma unidade de refino construída em PDMS

Projeto de Instalação Industrial
Projeto de processo:

projeto básico de funcionamento da

instalação como um todo, incluindo-se seleção do processamentoquímico, estudo dos balanços de massa e energia, seleção dos tipose dimensionamento básico dos equipamentos principais edeterminação das tubulações de processo.
Projeto de utilidades:

projeto de processo dos diversos sistemas de

utilidades da instalação industrial: geração de vapor, eletricidade, arcomprimido, tratamento e distribuição de água, tratamento edistribuição de efluentes, etc.
Projeto de construção civil:

plano diretor, terraplenagem, leiaute

geral, vias de acesso, drenagem pluvial, arquitetura industrial,instalações prediais, fundações, estruturas metálicas e de concreto.
Projeto de tubulações:

contém todos os equipamentos, tubulações

e acessórios de uma determinada área da instalação industrial

Projeto de Instalação Industrial
Projeto de caldeiraria:

projeto mecânico especificação de vasos de

pressão, tanques, torres, reatores, fornos, caldeiras (geradores devapor), trocadores de calor, chaminés e outros.
Projeto de máquinas:

seleção e especificação de bombas,

compressores, turbinas, motores de combustão interna, motoreselétricos, máquinas transportadoras, condicionadores de ar e outros.
Projeto de eletricidade:

projeto de toda a rede elétrica e linhas de

transmissão, incluindo seleção e especificação de geradores,transformadores e equipamentos dos sistemas de potência.
Projeto de instrumentação:

projeto de todos os sistemas de

medição e controle, incluindo a seleção e especificação dosrespectivos instrumentos.

DIAGRAMA DE PROCESSO
^ Os fluxogramas ou diagramas são desenhos esquemáticos, não-projetivos, que mostram toda a rede de tubulações, equipamentos eacessórios de uma instalação industrial.
^ Devido à complexidade de uma planta industrial típica,normalmente são subdivididos por sistemas ou fluidos de trabalho.
^ Os fluxogramas têm a finalidade de mostrar o funcionamento de umdeterminado sistema, desconsiderando-se detalhes de fabricação,construção ou montagem.
^ Do ponto de vista do processo, representam a classe de desenhosmais importante da instalação, devendo necessariamente o projetobásico contemplá-lo.
^ De uma forma geral, podem ser de dois tipos:

DIAGRAMA DE PROCESSO
Fluxograma de processo
Desenho preliminar, executado pelos projetistas de processo,devendo conter os principais equipamentos de caldeiraria, má

quinas,

tubulações, válvulas e instrumentos, com indicação dos seusrespectivos TAG’s e características básicas. Um exemplo defluxograma de processo é o

Process Flow Diagram

^ Fluxograma de engenharia (mecânico ou de detalhamento)
^ É um desenvolvimento do fluxograma de processo, executado pelasequipes de processo e de projeto mecânico, a partir do qual seráconfeccionado todo o projeto de tubulações. Além dos elementos jáexistentes no fluxograma de processo, devem ser tambémdetalhados toda a malha de controle e também equipamentos,máquinas, tubulações e acessórios de utilidades, secundários eauxiliares, com as devidas capacidades. O P&ID (

Piping and

Instrument Diagram

) é um exemplo de fluxograma de engenharia

FLUXOGRAMA DO PROCESSO

FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA

DIAGRAMA DE PROCESSOS Recomendações gerais
Os fluxogramas devem ser executados preferencialmente noformato A1.
Como regra geral deve-se adotar um número máximo de 15equipamentos principais por fluxograma, acrescentando-se emcada desenho uma tabela com seus dados principais.
Em sistemas complexos, cujo fluxograma não possa serapresentado em um único desenho ou quando for julgadoconveniente separar as tubulações de processo das de utilidadesou de pacote, podem ser utilizados vários desenhos.
É recomendado que as tubulações que passam de um desenhopara outro estejam na mesma posição relativa com o objetivo defacilitar a leitura.

DIAGRAMA DE PROCESSOS Recomendações de conteúdo Os fluxogramas de engenharia devem conter, no mínimo, as seguintesinformações:
Todos os equipamentos principais de caldeiraria (tanques, torres,vasos, reatores, caldeiras, fornos e permutadores de calor) e demáquinas (bombas, compressores, ventiladores, sopradores eejetores), com sua identificação e características básicas.
Todos os equipamentos secundários (filtros, purgadores, figuras) quetenham alguma função no processo, manutenção, operação oumontagem.
Indicações de qualquer exigência de serviço, como por exemplo,equipamentos que devam ficar próximos ou elevações relativas quedevam ser mantidas.

DIAGRAMA DE PROCESSOS Recomendações de traçado
Visando maior clareza de informação, os fluxogramas de engenhariadevem apresentar uma ordem racional na disposição das tubulações eequipamentos, independentemente do arranjo físico destes elementosna instalação industrial. Cada desenho deve ser divididopreferencialmente em 4 faixas horizontais imaginárias: torres, vasos,fornos, tanques e assemelhados nas duas seções superiores;permutadores de calor na 3a faixa; equipamentos mecânicos (bombase compressores) na seção inferior.
Para tubovias e tubulações interligando parques de tanques e casasde bombas de transferência, é desejável que a disposição dastubulações e equipamentos se assemelhe ao arranjo físico destasinstalações.
Todas as tubulações devem ser representadas por linhas horizontais everticais, sendo as horizontais contínuas e as verticais interrompidasnos cruzamentos. Na maioria dos casos, as tubulações principaisdevem ser desenhadas com traços largos, sendo as linhas estreitasreservadas para equipamentos, instrumentação, chamadas paranotas, símbolos ou convenções de numeração ou continuação.

DIAGRAMA DE PROCESSOS Recomendações de traçado
Devem ser colocadas setas indicativas do sentido de fluxo garantindoa compreensão do processo. A disposição geral das tubulaçõesprincipais no fluxograma deve ser da esquerda para direita e oespaçamento entre as linhas deve ser no mínimo de 6 mm.
Devem constar em linha contínua larga todos os internos dosequipamentos que tenham significado para o projeto mecânico, taiscomo sucção flutuante de tanques.
Os dados técnicos básicos para os equipamentos devem aparecerem forma de tabela na parte inferior do desenho. No corpo dofluxograma, os equipamentos devem ser só identificados.
As linhas tracejadas devem ser utilizadas apenas para indicar sinaiselétricos.
As linhas traço-ponto devem ser utilizadas para a indicação do limitede bateria de equipamentos do tipo pacote ou para indicação daprevisão de instalações futuras.