SolidWorks - Plastics-Ext, Notas de estudo de Cultura

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Objetivo: Determinar posição de junta fria em modelo de óculos Injetado.

Importante:

Este documento foi criado com o intuito de ser usado apenas como material de compartilhamento de conhecimento adquirido com o uso do Software de Engenharia SolidWorks. Tal software é de propriedade da Dassault Sistemes, sendo que esse material de estudo compartilhado não tem vínculo com a citada empresa proprietária do SolidWorks nem muito menos fins lucrativos.

O Autor desse Tutorial não têm controle sobre o uso do software descrito neste documento, nem tampouco sobre o uso desse documento propriamente dito e não pode aceitar qualquer responsabilidade por qualquer perda causada pelo uso do software ou resultados do estudo aplicado que é o foco no compartilhamento da ferramenta.

Os usuários são aconselhados a verificar todos os resultados do software por uma pessoa competente de acordo com os procedimentos de controle de qualidade caso seja usado de forma profissional e/ou com fins lucrativos.

O software descrito neste documento é controlado por uma licença e só pode ser usado estando o usuário de acordo com os termos de tal licença.

Bons estudos!

Definição e gerenciamento do modelo estudado

Introdução:

A partir da versão 2013 do SolidWorks Premium o suplemento “ SolidWorks Plastics” está disponível, devendo ser ativado no MENU de Suplementos na parte superior da Tela conforme figuras m1 e m2 abaixo:

1 - Carregando o Suplemento:

O estudo será feito a partir do modelo plástico completo, incluído todas as geometrias como galho, entrada de injeção, etc.. Abaixo, na figura mo1 , o modelo foco do estudo completo:

Fig. m

Fig. m

Fig. mo

2 – Definição de Malha e Parâmetros de Injeção

Estando pronto o modelo clique no botão “GETTING STARTED WIZARD” fig. g1 , em seguida do lado direito da tela abrirá o quadro de gerenciamento assistente do comando fig. g.

No botão “OPTIONS” confira o sistema de unidades empregado, no nosso caso manteremos o SI, Sistema Internacional ou sistema Métrico. Clique em “NEXT” , no próximo selecione a opção “USE SHELL MESH” fig. g3 onde definiremos a resolução da Malha e demais parâmetros iniciais, clique em avançar fig g4 e no quadro a seguir defina a resolução da malha em “TRIANGLE SIZE” fig. g5 quanto maior o valor inserido menos preciso é o resultado do estudo porém mais rápido o processamento, quanto menor o valor inserido mais preciso é o resultado porém mais tempo será necessário para o computador calcular os resultados do estudo.

Fig. g

Fig. g

Fig. g

Fig. g

Fig. g

3 – Rodar a Simulação e Análise de Injeção

Em “ CHANGE FILL SETTINGS” defina os parâmetros de injeção conforme fig. g11 para o exemplo desse tutorial.

Confirme o comando e clique em “NEXT” e em seguida em “ADD INJECTION LOCATION” fig. g.

Na sequência defina o local de aplicação do “Bico” de injeção fig. g13 clicando sobre a superfície ou aresta onde será a entrada de injeção. Em seguida clique no botão “ADD INJECTION LOCATION” fig. g14 e note que será criada a localização de injeção no quadro à esquerda com suas coordenadas em relação ao referencial do Modelo estudado fig. g15 , no campo “POINTER DIAMETER” defina o diâmetro do Bico de Injeção, no exemplo dado use 5,0mm e confirme o comando.

Fig. g

Fig. g1 2

Fig. g

Fig. g

Fig. g

Clique em “NEXT” e em seguida “RUN SIMULATION”

Aguarde o término do cálculo dos resultados em execução, fig. g16. Ao final do cálculo clique em “NEXT” e no quadro que será apresentado em seguida clique em “PLAY ANIMATION” fig. g Para ver mais resultados clique em “YES, CONTINUE”.

Fig. g

Fig. g

Anotações:

Conclusão:

Esse material tem por objetivo maximizar os resultados práticos positivos e prever com

antecedência possíveis falhas ou fatores que dificultem o processo de injeção dos Modelos

Plásticos.

Deve ser usado como base de estudo e possui excelente assertividade, pois foram feitos

testes práticos para verificação das linhas de Junta Fria nos modelos corpo de prova e os resultados

práticos são os mesmos obtidos com o estudo pela ferramenta SolidWorks Plastics.

Porém nada substitui a experiência, a boa observação e senso crítico humano para verificação desse tipo de necessidade.

Autor: Luciano Francisco Moreira Contato : [email protected] Novembro/