Para desenvolvermos um projeto Lean em uma linha de montagem, é necessário
compreendermos um conceito que já foi falado aqui pelas meninas, que é o Takt time. Esse
conceito é quem comanda o ritmo da produção, podemos defini-lo como o tempo em que se
deve produzir uma peça ou produto baseado no ritmo de vendas.
Se na fábrica trabalhamos 8h por dia e o mercado exige que sejam entregues 800 peças dia,
significa que devo produzir 100 peças\horas, ou, 1 peça a cada 36 segundos, ou seja, cada
processo da linha de montagem (fixação de assento, encosto, sapata) não pode ultrapassar os
36 segundos, pq senao, no final do dia não atingiremos a meta e do contrário não pode ficar
muito abaixo , pois teríamos um excesso de produção e produziríamos mais do que o mercado
suporta.
Com base nisto, o foco de nosso projeto foi sincronizar e gerir melhor os tempos de produção,
de modo a, evitar e minimizar os desperdícios com tempo e mão de obra. Para isso utilizamos
algumas ferramentas demonstradas no curso, como:
Mapeamento do fluxo de valor: Que é a elaboração de um “mapa” que mostra como é o fluxo
de materiais ou informações dentro do processo fabril, percorrendo todo o caminho do
processo de transformação da matéria prima.
Processo padrão: Teve como objetivo manter o processo em funcionamento por meio da
padronização e minimização dos desvios na execução da atividade.
Balanceamento de linha: Atribuição de tarefas das estações de trabalho, de forma que todas
as estações demandem aproximadamente o mesmo tempo para a execução da tarefa