Baixe trabalho processos industriais e outras Trabalhos em PDF para Engenharia de Processos, somente na Docsity!
SUMÁRIO
- 1 INTRODUÇÃO...........................................................................................................
- 2 DESENVOLVIMENTO...............................................................................................
- 2.1 FORNECEDORES..................................................................................................
- 2.2 CORTE DOS DISCOS............................................................................................
- 2.3 ESTAMPAGEM DO COPO.....................................................................................
- 2.4 ACABAMENTO.......................................................................................................
- 2.6 CONIFICAÇÃO........................................................................................................
- 2.8 PALETIZAÇÃO........................................................................................................
- CONCLUSÃO...............................................................................................................
- BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................
1 INTRODUÇÃO
A qualidade dos produtos, redução de custos e a inovação são pilares para manter as organizações na disputa por mercado. Estas para assegurar lucro no médio e longo prazo necessitam desenvolver formas de criar e gerenciar conhecimento para assim obter vantagem competitiva. Desta forma a simulação de sistemas é útil para resolução de problemas complexos. Assim, a simulação pode ser definida como uma importante ferramenta de planejamento que busca emular por meio de relações logicas, o funcionamento de sistemas reais a fim de observar o sistema de diferentes cenários. Além disso, os investimentos com modificações de produtos, processos ou arranjos físicos costumam ser altos e arriscados. A simulação então permite que sejam realizados testes com diversos cenários onde é possível observar através dos dados obtidos quais as melhores soluções em relação ao custo. Pensando nisso o objetivo central deste trabalho é desenvolver um modelo de simulação utilizando o software Flexsim e realizar um estudo acadêmico das funcionalidades do programa bem como do layout de uma fabrica de embalagens para aerossóis onde será abordado desde a entrada da matéria prima na linha até a saída da embalagem pronta para envase. 2 DESENVOLVIMENTO Para desenvolvimento do estudo foi utilizado como base o processo básico de produção de embalagens para aerossóis. Onde foi possível identificar o seguinte: 2.1 FABRICA ESTUDADA Para objeto de estudo foi adotada a fabrica da Cerviflan localizada em Guarulhos-SP, que atua a 36 anos no mercado e conta com quadro de aproximadamente 300 funcionários. Desde sua fundação tem investido em desenvolvimento tecnológico com objetivo de reduzir custos/impactos na natureza e outros riscos relacionados.
Figura 1: Representação dos discos. 2.3 ESTAMPAGEM DO COPO Figura 2: Representação da extrusão por impacto. Após o corte dos discos estes vão para processo seguinte onde é realizada a extrusão por impacto como representado na figura 2 acima. Após este o copo ainda com algumas imperfeições passa ao próximo passo. 2.4 ACABAMENTO Nesta etapa um equipamento aparador remove a borda irregular e a rebarba que se forma na parte superior fazendo com que a extremidade aberta do copo fique paralela ao fundo.
2.5 LAVAGEM E SECAGEM
Padronizada a forma das embalagens elas seguem para um equipamento que realiza a lavagem com objetivo de eliminar impurezas provenientes dos processos anteriores em seguidas elas são secadas em um forno 2.6 CONIFICAÇÃO Secas as embalagens passam pelo processo de conificação da extremidade aberta. Processo esse que visa criar o “pescoço” que posteriormente recebera a tampa. Figura 3: Redução do diâmetro do bocal. 2.7 IMPRESSÃO DO RÓTULO Na fase de rotulação as peças passam por um equipamento que que realiza a impressão do rotulo e em seguida aplica o verniz externo e imediatamente segue para nova secagem.
Diagrama 1: Representação esquemática do funcionamento da planta de fabricação das embalagens de aerossóis. Este mesmo sistema foi reproduzido em modelo 3d do software Flexsim onde é possível avaliar todo processo funcionando de forma intuitiva e com isso avaliar possíveis tomadas de decisões que devem ser feitas antes que eventuais problemas ocorram. Nas simulações o layout foi definido conforme a figura 3 abaixo. Figura 5: Layout montado com auxílio do software Flexsim. Para o processo no software foram considerados alguns tempos de processo conforme abaixo para visualizarmos como este afeta a produção.
Entrada: 90s; Corte dos discos: 60s; Estampagem: 50s; Acabamento: 30s; Lavagem: 60s; Conificação: 50s; Impressão do rótulo: 80s; Paletização: 90s; Através dos tempos indicados é possível visualizar que o produto saí da linha de produção depois de 510s. Além disso se deixarmos a simulação rodar durante 7 dias com período de trabalho de 8h diárias conseguimos identificar alguns dados interessantes, tabela abaixo: ETAPA PRODUZID O % OCIOSIDADE % PROCESSO Entrada 6683 - - Corte dos discos 6644 3,5 65, Estampagem a frio 6643 3,8 54, Acabamento 6642 4,2 33 Lavagem 6641 2,3 65, Conificação 6640 2,1 54, Impressão do rótulo 6639 1,4 87, Paletização 6638 1,2 98, Saída 6638 - - Tabela 1: Dados obtidos na simulação. Considerações: É possível visualizar que no início da linha existe a formação de estoque (44un.) isso acontece por que o fornecedor entrega a matéria prima mais rápido do que a fábrica consegue processar. E isso por sua vez acarreta em outro problema pois como sabemos a fábrica trabalho sua produção segundo a demanda do cliente. Por esse motivo é possível perceber que todas as peças que conseguiram terminar o circuito foram imediatamente entregues ao cliente. E isso seria ótimo se a fábrica não tivesse gerado o estoque na entrada da linha de produção indicando que todos os itens solicitados foram produzidos e entregues.
do mesmo. Desta forma é possível afirmar que a simulação de sistemas é uma alternativa viável e muitas vezes mais eficiente de enxergar um processo de produção e também experimentar cenários diferentes para as mais variadas dificuldades. BIBLIOGRAFIA ALMÁSY. A. G. Introdução a Corrosão em Aerossol e Definições. Aeroservice Tecnologia e Treinamento LTDA. Disponivel em < https://www.aeroserviceaerosol.com/aula-1-introducao-a-corrosao-em-aerossol- definicoes/ > acesso em: 27 de ab. 2021. RECICLA SAMPA. Saiba como é feita a reciclagem de embalagens aerossóis. Disponível em < https://www.reciclasampa.com.br/artigo/saiba-como-e-feita-a- reciclagem-de-embalagens-aerossois> acesso em: 27 de ab. 2021. FIORELLA. B. H. Embalagens metálicas para aerossol. Instituto de tecnologia de alimentos. São Paulo. 2005. Disponivel em: https://ital.agricultura.sp.gov.br/arquivos/ cetea/informativo/v17n1/v17n1_artigo3.pdf acesso em: 27 de ab. 2021. GARCIA, E. S. DOS REIS, L. M. T. V. MACHADO, L. R. FERREIRA FILHO, V. J. M. Gestão de Estoques: Otimizando a Logística e a Cadeia de Suprimentos. Rio de Janeiro: E-Papers Serviços Editoriais, 2006. ARNOLD, T. J. R. Administração de Materiais: Uma Introdução. São Paulo: Atlas, 2014. CERVIFLAN. Fabricante de embalagens aerossóis. Disponível em: http://www.cerviflan.com.br/ acesso em: 06 de mai. 2021.
