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para alunos de eletromecanica e mecanica ou quem estude usinagem e soldagem.
Tipologia: Notas de estudo
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Em Tecnologia Mecânica II, estudamos os processos (metalúrgicos) que preparam a matéria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior "família“ dos processos de fabricação mecânica que se conhece. A partir desta aula, você vai ver que depois que o material é fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele terá de passar por uma operação de usinagem para se transformar no produto final.
É possível fabricar essas peças de dois modos:
Ela permite : cont. possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.; custo mais baixo porque possibilita a produção de grandes quantidades de peças; fabricação de somente uma peça com qualquer formato a partir de um bloco de material metálico, ou não-metálico.
Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem é basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicação de pressão, que ocorre na estrutura cristalina do metal.
Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais é sempre executado pelo que chamamos de princípio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.
Por outro lado, uma ferramenta com um ângulo muito agudo terá a resistência de sua aresta cortante diminuída. Isso pode danificá-Ia por causa da pressão feita para executar o corte.
Por exemplo, a cunha de um formão pode ser bastante aguda porque a madeira oferece pouca resistência ao corte.
Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ângulo mais aberto para poder penetrar no metal sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.
Porém, não basta que a cunha tenha um ângulo adequado ao material a ser cortado. Sua posição em relação à superfície que vai ser cortada também influencia decisivamente nas condições do corte.
O ângulo de folga ou ângulo de incidência ( f ) elimina a área de atrito entre o topo da ferramenta e o material da peça.