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Características, classificação e aplicação (material de ferramenta).
Tipologia: Notas de estudo
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Características, classificação e aplicação (material de ferramenta).
Ferramenta de corte:
*Material da ferramenta:
Normalmente os materiais das ferramentas de corte são aço carbono, aço rápido, metal duro, nitrato cúbico de boro, cerâmico e diamante.
Descrição dos materiais para Ferramentas:
Aplicação do Aço Carbono:
Aplicação:
Metal duro ou carboneto metálico, conhecido popularmente como carboneto metálico, compõe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecânica.
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o aço; apresenta-se em forma de pó metálico de tungstênio (W), tântalo (Ta), cobalto (Co) e titânio (Ti), misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete.
Comparado às cerâmicas, o PCBN (ou CBN) tem maior dureza e resistência ao desgaste. Mas sua resistência química é um fator limitador. por essa razão, quando esse material é usado em operações de corte em que a estabilidade química é um critério primordial, recomenda-se uma classe de CBN contendo um pouco de cerâmica. O problema de elevada afinidade química ocorre principalmente na usinagem de aços de baixa dureza e, nesse caso, o desgaste da ferramenta é pronunciado, promovido por mecanismos de desgaste, principalmente a difusão. A sua dureza é a segunda maior, perdendo apenas para o diamante, e pelo menos duas vezes maior que a dos outros materiais de corte. A adição de elementos metálicos ou cerâmicos à sua microestrutura melhorou a estabilidade química para a maioria das aplicações industriais.
A alta performance das classes de Nitrato Cúbico de Boro é a chave para aumento dos níveis de produtividade no torneamento de peças endurecidas.
Característica:
Aplicação:
Fabricação:
Pó finíssimo de Al2O3 (partículas compreendidas entre 1 e 10 mícrons) mais ZrO2 (confere tenacidade a ferramenta de corte) é prensado, porém apresenta-se muito poroso. Para eliminar os poros, o material é sinterizado a uma tempertura de 1700o C ou mais. Durante a sinterização as peças experimentam uma contração progressiva, fechando os canais e diminuindo a porosidade.
