clases de costes, Apuntes de Administración de Empresas

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CLASES DE

COSTES

Contabilidad de Costes

Mireya Martínez Julián

Grupo GH

ÍNDICE:

1. El coste de los materiales.

• 1. Coste de los materiales............................................................................................
  • 1.1. Concepto y clases de materiales....................................................................
  • 1.2. Sección de compras y aprovisionamiento......................................................
  • 1.3. Valoración de las entradas y salidas del almacén..........................................
  • 1.4. Contabilización de los materiales...................................................................
• 2. Coste de mano de obra.............................................................................................
  • 2.1. Sistemas de remuneración..............................................................................
  • 2.2. Función de aprendizaje....................................................................................
  • 2.3. Control de mano de obra..................................................................................
  • 2.4. Valoración de mano de obra............................................................................
• 3. Costes del equipo productivo: amortización y gastos generales de fabricación........
  • 3.1. Costes del activo fijo material..........................................................................
  • 3.2. Costes de amortización....................................................................................
  • 3.3. Costes de mantenimiento y reparaciones........................................................
  • 3.4. Costes del inmovilizado inmaterial...................................................................
  • 3.5. Otros gastos generales de fabricación..............................................................
  • 3.6. Contabilización de las amortizaciones y de los gastos de fabricación.............
• 4. Costes de financiación................................................................................................
  • 4.1. Costes de oportunidad.....................................................................................
  • 4.2. Cálculo del coste de capital..............................................................................
  • 4.3. Coste medio ponderado de capital...................................................................
  • 4.4. Cálculo del coste de capital de las inversiones.................................................

producción con el coste de adquisición del mismo componente en el exterior, incrementados por la gestión de la adquisición, el almacenamiento de los mismos y teniendo en cuenta las repercusiones sobre la estructura fija de la empresa.

Todo proceso de aprovisionamiento implica consumir recursos para realizar el transporte y el almacenaje, hacer gestiones con los proveedores que aseguren la continuidad del suministro y garantizar la calidad de los materiales.

Para mejorar la eficiencia del aprovisionamiento se pueden utilizar las técnicas denominadas:

• Compras “just-in-time” (JIT) y
• Planificación de requerimientos o necesidades de materiales (MRP).

Las compras just-in-time persiguen suprimir, o al menos minimizar, las esperas que soportan los materiales desde que se reciben hasta que se incorporan a la producción en curso. Las compras JIT implican que el almacenamiento de existencias desaparece, suministrando el proveedor el material en la cadena de montaje o en el punto preciso del proceso de transformación.

Las implicaciones que esto tiene son:

• Multitud de entregas, obliga a establecer contratos de suministro por periodos prolongados con un número relativamente pequeño y escogido de proveedores, fijándose previamente las condiciones económicas, los momentos de entrega y los niveles de calidad exigidos.
• Eliminación o minimización de los costes de recepción, inspección y control de calidad. De esta manera algunas actividades que no son substanciales para el proceso de producción y que no añaden valor al producto, son suprimidas y transferidas al proveedor. Para el proveedor la entrega a tiempo y con calidad son actividades necesarias que añaden valor a su producto y eso se verá reflejado en el precio pactado en el contrato de suministro.

Hablamos de planificación de requerimientos de materiales (MRP) cuando se utilizan técnicas que tienen en cuenta la dependencia entre materiales. Dicha planificación exige conocer:

• El programa maestro de producción. Este programa concreta el Plan de Producción y se convierte en el programa fijado para el próximo periodo diciendo qué se va a fabricar y cuando se va a hacer.
• La especificación de la cantidad de componentes, ingredientes o materiales necesarios para hacer un producto. Es un desarrollo de la estructura del producto, la cual puede sufrir cambios sobre el diseño inicial.

• Las existencias de materiales actualmente existentes.
• El plazo de adquisición de cada componente. Dos plazos de adquisición: a) plazo del componente que fabrica la empresa que es el tiempo de transporte interno, preparación y transformación. b) Plazo del componente que se compra siendo en este caso el tiempo que transcurre desde que se encarga hasta que está disponible para la producción.

1.3. Valoración de las entradas y salidas de almacén.

El precio o coste de adquisición por unidad puede variar de una compra a otra del mismo material como consecuencia de la incidencia de los costes adicionales al precio de compra.

Criterios de valoración del consumo:

Funcionamiento de las cuentas de Existencias Inventario Permanente

Inventario Periódico Criterios basados en el precio de adquisición.

(Criterios administrativos)

Identificación de las partidas (precios ordenados o agotamiento del stock)

Seguimiento individual

Seguimiento individual F.I.F.O FIFO estricto (calculado en cada salida)

FIFO global (calculado al final del periodo) L.I.F.O LIFO estricto (calculado en cada salida)

LIFO global (calculado al final del periodo) Valoración homogénea o de precios promedio

P.M.P

Precio (coste) medio ponderado

Continuo (cálculo después de cada entrada)

Medio del periodo

Criterios basados en precios distintos al del precio adquisición (criterios no administrativos)

Coste estimado Precio estándar

Coste reposición Precio próxima compra (NIFO)

Precio más alto (HIFO)

Criterios basados en el precio de adquisición:

1. Los que identifican cada una de las partidas, precios ordenados o de agotamiento de stocks, distinguiéndose a su vez: - El seguimiento individualizado de las unidades físicas de material.

• Permite conocer instantáneamente el coste de los materiales puestos en fabricación.
• Permite distinguir las diferencias de inventario.

2. Medición indirecta a partir del inventario periódico o intermitente de las existencias.

Partiendo del inventario físico que periódicamente se practicará en el almacén y del cual se deduce el consumo. En este caso el consumo es calculado indirectamente a través del inventario periódico que se practica, dándose la siguiente relación:

Sobre este método podemos decir:

• Implica un menor coste de información, ya que no existen documentos de salida o entrega de almacén.
• No es un método adecuado para el cálculo inmediato de los costes del material.
• Produce un cálculo impreciso del consumo, como diferencias de inventario por mermas, roturas, etc.

Existencia inicial del periodo

Consumo del periodo

Existencia final (real) del periodo

Compras del periodo

2. Coste de mano de obra.

Denominamos mano de obra a los costes del personal que interviene en la producción, tanto en la función de transformación como de aprovisionamiento. El cálculo del coste de los productos exige identificar los factores aplicados a cada uno de ellos, por lo que cuando en el proceso de producción hay personal que interviene en operaciones que afectan indiscutiblemente a la fabricación de un producto/ pedido decimos que se trata de mano de obra directa al producto/ pedido. La imputación de la mano de obra directa implica disponer de:

• La medición o control de los tiempos dedicados a cada tarea y a cada producto/ pedido.
• (^) El importe del coste-hora, calculado a partir del análisis del coste total de la mano de obra.

El cálculo del coste-hora del trabajo cuando se está aplicando un sistema de remuneración por tiempo de presencia, exige:

• Periodificar adecuadamente el coste salarial.
• Determinar el tiempo activo real o previsto en el periodo.

La periodificación del coste corresponde a la imputación al periodo de cálculo del coste de los factores aplicados con independencia del momento en que se hace efectivo el pago de los mismos.

2.1. Sistemas de remuneración.

Remuneración en función del tiempo de presencia (salario por tiempo).

El empleado es retribuido por cada periodo de tiempo que transcurre vinculado laboralmente a la empresa, de forma que es constante la relación salario/ tiempo, siendo independiente, dicha retribución, de la cantidad o calidad de su prestación durante ese tiempo. Normalmente este tipo se utiliza:

• En actividades que no es fácil la medida de lo producido, como es el caso del personal de administración o de empleados con alta cualificación profesional.
• Cuando el mismo empleado realiza trabajos muy diferentes.
• Cuando la propia cadena de producción/ montaje marta el ritmo de trabajo.