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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO FABRICACION EMPANADAS, Guías, Proyectos, Investigaciones de Gestión de Calidad

Diagrama de efecto de un proceso productivo en donde se identifica la causa raiz de un proceso de producción

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2022/2023

Subido el 28/06/2023

elizabeth-tarazona-2
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Diagrama de Ishikawa
17 % De perdida de
materia prima durante el
proceso.
MATERIALES METODO
MEDIDA MEDIO AMBIENTE
No hay Un instructivo donde
se pueda Iidentificar y hacer
punto de control en etapas del
proceso
No existen fichas técnicas
del producto donde
identifique que porcentaje de
ingredientes debe ir.
No hay un procedimiento
estándar para la preparación
de la masa lo cual causa que
no llegue con la textura o
consistencia requerida..
No se asegura de condiciones
físicas para lograr la conformidad
del producto
Monitoreo y seguimiento no
Definido en producto
No existen puntos de control, en
cada etapa del proceso. Solo se
verifica al final de la producción.
Especificaciones
Técnicas Masa. - muy
Empanadas se desarman
cuando se dejan en la nevera
para conservación.
MANO DE OBRA
MAQUINARIA
Maquinaria Insuficiente
No cuenta con la
maquinaria para preparar la
masa.
Falta de Formación - No
hay un plan de
capacitaciones
No cuenta con empleados
capacitados para realizar la
actividad, realizan el proceso
empírico.
Faltan habilidades o
destrezas, en la persona
que ejerce el control de
calidad.
Ausencia de Control
durante el proceso
productivo.
Falta, documentación
referente al SG-SST, que
permita adquirir autorización
Invima y ampliar el mercado.
No hay un instructivo donde
identifique que control y cada
cuanto se debe hacer control del
producto.

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Diagrama de Ishikawa

17 % De perdida de

materia prima durante el

proceso.

MATERIALES METODO

MEDIDA MEDIO AMBIENTE

No hay Un instructivo donde se pueda Iidentificar y hacer punto de control en etapas del proceso No existen fichas técnicas del producto donde identifique que porcentaje de ingredientes debe ir. No hay un procedimiento estándar para la preparación de la masa lo cual causa que no llegue con la textura o consistencia requerida.. No se asegura de condiciones físicas para lograr la conformidad del producto Monitoreo y seguimiento no Definido en producto No existen puntos de control, en cada etapa del proceso. Solo se verifica al final de la producción. Ausencia de Especificaciones Técnicas Masa. blanda o muy seca - muy Empanadas se desarman cuando se dejan en la nevera para conservación.

MANO DE OBRA

MAQUINARIA

Maquinaria Insuficiente No cuenta con la maquinaria para preparar la masa. Falta de Formación hay un plan de - No capacitaciones No cuenta con empleados capacitados para realizar la actividad, realizan el proceso empírico. Faltan habilidades o destrezas, en la persona que ejerce el control de calidad. Ausencia de Control durante el proceso productivo. Falta, documentación referente al SG-SST, que permita adquirir autorización Invima y ampliar el mercado. No hay un instructivo donde identifique que control y cada cuanto se debe hacer control del producto.